STRIKO · exclusieve agent Benelux
STRIKO Verfahrenstechnik
De fabrikant achter de merknaam STRIKO: wat Verfahrenstechnik betekent, waar het bedrijf voor staat en hoe je in de Benelux bestelt.
STRIKO Verfahrenstechnik GmbH: de fabrikant achter de naam
STRIKO Verfahrenstechnik GmbH is de volledige bedrijfsnaam van de Duitse fabrikant die de meeste mensen simpelweg als STRIKO kennen. Op typeplaatjes, in documentatie en op inkooporders zie je vaak alleen de korte merknaam, maar wie zeker wil weten dat hij bij de juiste partij zit, gebruikt beter de volledige naam. Daar is een goede reden voor. Er bestaat ook een bedrijf met een vergelijkbare naam dat aluminiumsmeltovens maakt, en dat heeft niets te maken met breekplaten of mengtechniek. Met STRIKO Verfahrenstechnik weet je zeker dat je het over procesapparatuur hebt. Wij zijn bij Dutch Valve Vision de exclusieve agent van STRIKO Verfahrenstechnik voor Nederland, België en Luxemburg. In deze tekst kijken we naar wat de naam zegt over het bedrijf, hoe de fabrikant werkt en hoe een bestelling via ons verloopt.
Het bedrijf is sinds de oprichting in 1974 actief op de markt voor breekplaten en heeft daarnaast een naam opgebouwd met statische mixers voor (hoog)viskeuze media. De oplossingen worden ingezet in chemische verwerking, farmaceutica, voedingsproductie, petrochemie en energieopwekking. STRIKO Verfahrenstechnik ontwerpt zijn producten om extreme omstandigheden te weerstaan en tegelijk optimale procesprestaties en bescherming te bieden. Dat is geen marketingzin maar een ontwerpeis. Een breekplaat die bij de verkeerde druk opent of een mixer die een viskeus product niet homogeen krijgt, heeft in een proces geen enkele waarde.
Wat Verfahrenstechnik zegt over het assortiment
Verfahrenstechnik is het Duitse woord voor procestechniek, in het Engels process engineering. Het vakgebied gaat over de manier waarop stoffen in een installatie worden omgezet, gemengd, verwarmd, gescheiden en getransporteerd. Wie zijn bedrijf zo noemt, positioneert zich niet als leverancier van losse onderdelen maar als partij die begrijpt wat er in de leiding gebeurt. Bij STRIKO Verfahrenstechnik zie je dat terug in de keuze van productlijnen.
Zet de drie lijnen naast elkaar en het patroon wordt duidelijk. Breekplaten beschermen het proces tegen drukken die buiten het ontwerp vallen. Statische mixers zorgen dat componenten in de leiding een homogeen mengsel vormen zonder motor of roerwerk. Warmtewisselaars voor viskeuze media brengen een stroperig product op de juiste temperatuur. Alle drie zijn het antwoorden op klassieke procestechnische vragen: hoe houd ik de druk beheersbaar, hoe meng ik goed en hoe breng ik warmte over in een medium dat zich slecht laat verwarmen of koelen.
Viskeuze media als specialisme
De rode draad in het programma van STRIKO Verfahrenstechnik is de focus op (hoog)viskeuze media. Een dikke vloeistof stroomt in een leiding meestal laminair, zonder de wervelingen die een dun medium vanzelf mengen. Het Reynoldsgetal, de verhouding tussen traagheidskrachten en viskeuze krachten, ligt dan laag. Voor een mixer betekent dat dat de elementen het werk moeten doen dat turbulentie anders zou doen: de stroming splitsen, omleiden en weer samenvoegen, keer op keer. Voor een warmtewisselaar betekent het dat warmte slecht door het medium wordt getransporteerd. Het is dus logisch dat een fabrikant met een procestechnische achtergrond juist hier zijn specialisme heeft gevonden. Voor viskeuze vloeistoffen heeft het programma de STX mixer, terwijl de EREstat, de Helical en de STV zich richten op respectievelijk voedingsmiddelen, universele menging en gassen.
Drukbeveiliging als procestechnisch vraagstuk
Ook een breekplaat is procestechniek. De keuze voor een bepaalde breekdruk, een materiaal en een werkingsprincipe volgt uit het proces: welk medium, welke temperatuur, welke drukwisselingen en welk scenario. STRIKO Verfahrenstechnik biedt daarom niet één breekplaat maar een compleet programma. Vlakke metalen breekplaten dekken standaardtoepassingen, voorwaarts werkende metalen breekplaten zijn ontworpen voor hoge druk en achterwaarts werkende uitvoeringen staan voor duurzaamheid en efficiëntie. Aseptische breekplaten bedienen farma en voeding, extruder breekplaten zijn gebouwd voor veeleisende toepassingen en speciale breekplaten beschermen tankcontainers. Drukpluggen met schroefdraad vullen het geheel aan waar de inbouwruimte beperkt is.
STRIKO Verfahrenstechnik GmbH is de volledige naam van de Duitse fabrikant van STRIKO breekplaten en statische mixers. Verfahrenstechnik betekent procestechniek, en dat zie je terug in een assortiment voor drukbeveiliging en menging van (hoog)viskeuze media. Klanten in Nederland, België en Luxemburg bestellen via Dutch Valve Vision, de exclusieve agent.
De kwaliteitsfilosofie van STRIKO Verfahrenstechnik
Elke fabrikant zegt dat hij kwaliteit levert. Bij STRIKO Verfahrenstechnik is die belofte vertaald in een concrete werkwijze: testen, evalueren en herkalibreren. De fabrikant noemt deze filosofie de basis van zijn succes en het fundament voor toekomstige groei. Daarnaast investeert het bedrijf voortdurend in onderzoek en ontwikkeling en werkt het nauw samen met klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen.
Wat die cyclus in de praktijk betekent, zie je bij een component die maar één keer mag werken. Een breekplaat test je niet in je eigen installatie, want zodra hij opent is hij verbruikt. De zekerheid dat hij bij de ingestelde druk opent, moet dus vooraf zijn aangetoond. Testen laat zien hoe een ontwerp zich gedraagt, evalueren maakt afwijkingen zichtbaar en herkalibreren corrigeert het proces zodat de volgende serie weer binnen de specificatie valt. Het is een lus die nooit helemaal af is, en dat is precies de bedoeling.
Bij statische mixers werkt dezelfde logica anders uit. Daar gaat het om de vraag of de berekende mengkwaliteit in de praktijk wordt gehaald. Validatie met een druktest, meetpunten voor mengkwaliteit en simulaties van stroomsnelheden en homogeniteit sluit aan op de manier waarop STRIKO Verfahrenstechnik zelf naar zijn producten kijkt. Voor een gebruiker levert die houding voorspelbaarheid op. En voorspelbaarheid is in de procestechniek misschien wel de belangrijkste eigenschap van apparatuur.
Van procesprobleem naar product: drie situaties uitgewerkt
Een procestechnische naam krijgt pas betekenis als je hem naast echte vragen legt. Daarom lopen we drie herkenbare situaties door, zonder namen of cijfers, maar wel met de afwegingen die wij in zo’n gesprek maken.
Een batchreactor met reinigingscycli
Een reactor draait batches, wordt tussendoor met stoom gereinigd en koelt daarna af. Tijdens de reactie moet hij beschermd zijn tegen overdruk, maar na het reinigen kan het afkoelen juist onderdruk veroorzaken. Een breekplaat die alleen op overdruk is berekend, kan dan naar de verkeerde kant worden getrokken. Bovendien wisselt de belasting telkens tussen opwarmen, afkoelen en reinigen. In zo’n geval kijken we naar een uitvoering die tegen drukwisselingen bestand is, zoals een achterwaarts werkende breekplaat, en naar vacuümondersteuning in de houder. De vraag is dus niet alleen welke breekdruk nodig is, maar hoe het hele bedrijfsprofiel eruitziet.
Een additief in een stroperige hoofdstroom
Een producent wil een klein volume additief doseren in een dikke hoofdstroom. Bij een dun medium zou de turbulentie in de leiding een groot deel van het mengwerk doen, maar hier stroomt het product laminair. Zonder mixer blijft het additief als een streng door de leiding schuiven. Een statische mixer die op viskeuze vloeistoffen is afgestemd, zoals de STX, verdeelt het additief over de doorsnede door de stroming herhaaldelijk te splitsen en te herschikken. De afweging die we hier maken, gaat over mengkwaliteit tegenover drukval: meer elementen geven een beter mengsel, maar kosten ook meer druk.
Een product dat hygiënisch moet blijven
In een levensmiddelenfabriek moet een mixer niet alleen goed mengen, maar ook reinigbaar zijn zonder dat de lijn lang stilligt. De EREstat is binnen het programma de mixer voor voedingsmiddelen en hygiënische processen. STRIKO mixers kunnen inline gesteriliseerd en met stoom gereinigd worden en zijn eenvoudig te demonteren voor inspectie. Wordt er in dezelfde lijn ook drukbeveiliging gevraagd, dan ligt een aseptische metalen breekplaat voor de hand. Zo komen twee productlijnen van dezelfde fabrikant in één installatie samen, met één set procesgegevens als basis.
Wat deze drie situaties gemeen hebben, is dat het antwoord nooit begint met een artikelnummer. Het begint met het proces, en dat is precies wat de naam STRIKO Verfahrenstechnik belooft.
Een Duitse fabrikant met een Nederlands aanspreekpunt
STRIKO Verfahrenstechnik staat wereldwijd bekend om degelijke Duitse engineering en duurzame producten. Voor een klant in Nederland, België of Luxemburg is een Duitse fabrikant technisch dichtbij, maar in de dagelijkse praktijk kan de afstand toch voelbaar zijn. Taal, tijdsdruk tijdens een onderhoudsstop en de vertaling van een procesprobleem naar een productkeuze vragen om iemand die de installatie begrijpt en snel kan schakelen.
Daar komen wij in beeld. Voor klanten in de Benelux is Dutch Valve Vision de exclusieve agent en officiële distributeur van STRIKO. Wij zitten in Monster en brengen productkennis van het STRIKO-programma samen met onze eigen ervaring in speciale afsluiters en drukbeveiliging. Je bespreekt met ons in je eigen taal je proces, en wij schakelen met de fabrikant over de technische details. Onze partners hebben samen meer dan 60 jaar ervaring in ontwerp en maatwerk. Dutch Valve Vision werkt bovendien volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA, met gecontroleerde processen en volledige traceability.
Wat doet een agent dan precies, naast het doorgeven van een bestelling? In de praktijk zit de meeste waarde in de vertaalslag. Een klant beschrijft zijn probleem in termen van zijn eigen installatie: een vat dat bij het leegpompen vacuüm trekt, een lijn die na een productwissel slecht mengt, een extruder die af en toe dichtloopt. Wij vertalen dat naar de parameters waarmee de fabrikant werkt, zoals breekdruk, temperatuur tijdens het scenario, viscositeit, volumestroom en gewenste mengkwaliteit. Andersom vertalen we de technische keuzes van de fabrikant terug naar wat ze betekenen voor montage, onderhoud en vervanging bij de klant. Daarnaast denken we mee over de aansluiting op de bestaande installatie, of die nu volgens DIN of volgens ANSI is opgebouwd, omdat wij in beide normstelsels dagelijks werken. Die rol wordt belangrijker naarmate de toepassing specialistischer is, en juist in dat segment zit STRIKO Verfahrenstechnik.
Bestellen bij STRIKO Verfahrenstechnik via Dutch Valve Vision
Hoe loopt een bestelling bij STRIKO Verfahrenstechnik als je in de Benelux zit? Het proces is overzichtelijk en telt in de regel vier stappen, die we hieronder één voor één langslopen.
Stap 1: de vraag scherp krijgen
Alles begint bij het proces. Voor een breekplaat of drukplug vragen we naar het medium en de samenstelling, de bedrijfsdruk met pieken, de gewenste breukdruk, de temperatuur bij normaal bedrijf en tijdens het scenario, en de aansluiting en inbouwruimte. Voor een statische mixer gaat het om viscositeit, volumestromen, temperatuur en druk en de gewenste mengkwaliteit. Gaat het om vervanging, dan zijn de bestaande taggegevens of de specificatie meestal een goed vertrekpunt.
Stap 2: selectie en afstemming met de fabrikant
Met die gegevens maken wij een voorselectie uit het programma van STRIKO Verfahrenstechnik. Waar nodig stemmen we details rechtstreeks af met de fabrikant, bijvoorbeeld bij maatwerk in diameter, lengte of mengelementen van een mixer, of bij een bijzondere combinatie van druk en temperatuur bij een breekplaat. We kijken daarbij ook naar wat eromheen hoort, zoals een breekplaathouder of breekdetectie met een signaal naar PLC, SCADA of DCS.
Stap 3: offerte en documentatie
Je ontvangt een gerichte offerte met de gekozen uitvoering. Voor projecten die een HAZOP of een andere safety study doorlopen, denken we actief mee. Bij de breekplaathouders die wij leveren horen materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, drukberekeningen, inspectierapporten en traceability per component, zodat het dossier compleet is op het moment dat de installatie wordt opgeleverd.
Stap 4: levering en nazorg
Na akkoord regelen wij de levering. Dankzij een efficiënte supply chain en nauwe samenwerking met de fabrikant kunnen we ook bij tijdkritische projecten snel schakelen. Na installatie blijven we het aanspreekpunt voor vervanging, onderhoud en vragen over het product. Dat is vooral bij breekplaten relevant, omdat die na activering altijd vervangen moeten worden.
Waar je STRIKO Verfahrenstechnik tegenkomt in de praktijk
De naam STRIKO Verfahrenstechnik duikt meestal op in heel concrete situaties. Een engineer die een bestaande installatie uitbreidt, vindt de naam op een P&ID of in een instrumentenlijst en wil weten of hetzelfde type nog leverbaar is. Een inkoper die een reservebreekplaat moet bestellen, heeft een oude order met de volledige bedrijfsnaam en zoekt een leverancier dichtbij. Een procesengineer in de voedingsindustrie leest over de EREstat mixer en vraagt zich af of die past bij zijn reinigingsregime met inline sterilisatie en stoomreiniging.
Nog een voorbeeld: een onderhoudsploeg vervangt tijdens een stop een breekplaat op een reactor en ziet op de houder de naam van de fabrikant staan. Dan wil je snel weten of de nieuwe plaat in dezelfde houder past en of de breekdruk nog klopt met het huidige proces. In al die gevallen is de volgende stap dezelfde. Voor de Benelux lopen vragen over STRIKO Verfahrenstechnik via Dutch Valve Vision. Bel +31 (0)70-2210560 of mail naar sales@dutchvalvevision.com, van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00.
Wat betekent Verfahrenstechnik?
Verfahrenstechnik is het Duitse woord voor procestechniek. Het vakgebied gaat over het omzetten, mengen, verwarmen, scheiden en transporteren van stoffen in een installatie. In het Engels spreek je van process engineering. De naam STRIKO Verfahrenstechnik geeft dus aan dat het bedrijf vanuit het proces denkt. Dat zie je terug in de productlijnen: breekplaten, statische mixers en warmtewisselaars voor viskeuze media. Elk van die lijnen beantwoordt een klassieke procestechnische vraag. Het gaat om drukbeheersing, menging en warmteoverdracht. Wij gebruiken diezelfde procesblik bij ons advies.
Is STRIKO Verfahrenstechnik hetzelfde bedrijf als STRIKO?
Ja, STRIKO is de korte merknaam van STRIKO Verfahrenstechnik GmbH. Op producten en in documentatie zie je vaak alleen die korte naam. De volledige naam is handig om verwarring te voorkomen. Er bestaat namelijk ook StrikoWestofen, een fabrikant van aluminiumsmeltovens. Dat bedrijf maakt geen breekplaten of statische mixers. Wie drukbeveiliging of mengtechniek zoekt, bedoelt STRIKO Verfahrenstechnik. In de Benelux is Dutch Valve Vision de exclusieve agent van dit bedrijf. Twijfel je over een bestaand onderdeel, stuur ons dan een foto van het typeplaatje.
Sinds wanneer bestaat STRIKO Verfahrenstechnik?
Sinds de oprichting in 1974 bouwt STRIKO Verfahrenstechnik aan zijn reputatie als leverancier van procesapparatuur. Het bedrijf is sindsdien actief op de markt voor breekplaten. In die decennia is een uitgebreide staat van dienst ontstaan in zeer uiteenlopende toepassingsgebieden. Naast breekplaten zijn statische mixers voor (hoog)viskeuze media een belangrijke productlijn geworden. De fabrikant investeert voortdurend in onderzoek en ontwikkeling. Ervaring alleen is daarbij geen eindpunt. De filosofie van testen, evalueren en herkalibreren moet het programma blijven verbeteren. Voor gebruikers betekent dat veel praktijkervaring achter elk product.
Kan ik rechtstreeks bij STRIKO Verfahrenstechnik in Duitsland bestellen?
Voor klanten in Nederland, België en Luxemburg is Dutch Valve Vision de exclusieve agent van STRIKO. Je bestelling en je technische vragen lopen daarom via ons. Dat heeft praktische voordelen. Je hebt een aanspreekpunt in Monster dat je installatie begrijpt en in je eigen taal met je meedenkt. Wij schakelen voor jou met de fabrikant over technische details en maatwerk. Ook voor vervanging en onderhoud kun je bij ons terecht. Zo hoef je niet zelf de weg te zoeken in een buitenlandse organisatie. Neem contact op en we zorgen dat je vraag bij de juiste specialist terechtkomt.
Welke producten maakt STRIKO Verfahrenstechnik?
Het programma bestaat uit drie hoofdlijnen. De eerste lijn zijn breekplaten, van vlakke en voorwaarts werkende tot achterwaarts werkende, aseptische en extruder uitvoeringen. Daarbij horen ook breekplaten voor tankcontainers en drukpluggen. De tweede lijn zijn statische mixers. Die zijn er als EREstat voor voedingsmiddelen, Helical voor universele menging, STV voor gassen en STX voor viskeuze vloeistoffen. De derde lijn zijn warmtewisselaars voor viskeuze media. Alle lijnen zijn gericht op veeleisende procesomstandigheden. Wij adviseren welke uitvoering bij jouw proces past.
Hoe verloopt een bestelling via Dutch Valve Vision?
Een bestelling begint met je procesgegevens of de gegevens van het huidige product. Op basis daarvan maken wij een voorselectie uit het programma. Waar nodig stemmen we details af met de fabrikant, bijvoorbeeld bij maatwerk. Daarna ontvang je een gerichte offerte. We denken ook mee over wat eromheen hoort, zoals een houder of breekdetectie. Na akkoord regelen wij de levering. Dankzij een efficiënte supply chain schakelen we ook bij tijdkritische projecten snel. Na levering blijven we je aanspreekpunt voor vervanging en onderhoud.
Waarom richt STRIKO Verfahrenstechnik zich op viskeuze media?
Viskeuze media zijn procestechnisch lastig. Een dikke vloeistof stroomt meestal laminair door een leiding, zonder de wervelingen die een dun medium vanzelf mengen. Daardoor moet een mixer de stroming actief splitsen, omleiden en weer samenvoegen. Ook warmteoverdracht verloopt in zo’n medium moeizamer. Die problemen vragen om specifieke ontwerpen en veel praktijkkennis. STRIKO Verfahrenstechnik heeft zich precies daarop toegelegd. Voor viskeuze vloeistoffen is binnen het mixerprogramma de STX ontwikkeld. Ook de warmtewisselaars van de fabrikant zijn op viskeuze media gericht.
Welke kwaliteitsborging krijg ik bij een bestelling via DVV?
Aan de kant van de fabrikant staat de filosofie van testen, evalueren en herkalibreren. Aan onze kant werken we volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem. Die certificering is afgegeven door KIWA. Dat betekent gecontroleerde processen, volledige traceability en uitgebreide documentatie. Bij breekplaathouders leveren wij materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, drukberekeningen en inspectierapporten. Voor projecten met een HAZOP of andere safety study denken we mee. Zo sluit de documentatie aan op wat een auditor of veiligheidskundige verwacht. Vraag gerust naar de documentatie die bij jouw bestelling hoort.
Offerte aanvragen
Bestellen bij STRIKO Verfahrenstechnik via DVV
Stuur je procesgegevens of de gegevens van je huidige STRIKO-product. Wij stemmen af met de fabrikant en sturen een gerichte offerte.
- +31 (0)70-2210560
- sales@dutchvalvevision.com
- Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster
- Ma-vr 09:00-17:00
Verder lezen