STRIKO · exclusieve agent Benelux

STRIKO breekplaathouder

Typen, flensnormen, afdichting en documentatie: alles wat je moet weten om de juiste houder voor je STRIKO breekplaat te kiezen.

1974

STRIKO actief in breekplaten sinds

Benelux

Dutch Valve Vision is exclusieve agent

ISO 9001

Kwaliteitssysteem, KIWA-gecertificeerd

Monster

Advies en levering vanuit Nederland

STRIKO

Het STRIKO-programma via Dutch Valve Vision

Eén aanspreekpunt in de Benelux voor het complete programma.

01 / 08

Een STRIKO breekplaathouder: de helft van je drukbeveiliging

Een STRIKO breekplaathouder krijgt zelden de aandacht die hij verdient. In gesprekken over drukbeveiliging gaat het meestal over de breekplaat zelf: welke breekdruk, welk materiaal, voorwaarts of achterwaarts werkend. Maar een breekplaat presteert nooit beter dan de manier waarop hij is ingeklemd. De houder bepaalt of de plaat precies op zijn plek zit, of hij onder bedrijfsdruk dicht blijft en of de belasting op de plaat elke keer hetzelfde is. Een slecht ontworpen houder kan leiden tot voortijdig falen, lekkage, een verkeerde breukdruk of zelfs complete systeemuitval. Daarom beschouwen wij de houder niet als accessoire, maar als integraal veiligheidscomponent.

Met een STRIKO breekplaathouder bedoelen we de houder waarin een breekplaat uit het STRIKO-programma wordt gemonteerd. Dutch Valve Vision is de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg, en levert houders die op de STRIKO breekplaat en op jouw installatie zijn afgestemd. De houder wordt vaak los gezocht en los besteld, bijvoorbeeld omdat een bestaande houder na jaren trouwe dienst beschadigd is, of omdat een engineer in de ontwerpfase eerst de inbouwmaten wil vastleggen voordat de plaat wordt gespecificeerd. Beide situaties behandelen we op dezelfde manier: de houder en de plaat worden samen beoordeeld, ook als je ze op verschillende momenten bestelt.

Deze pagina gaat over de technische kant. Welke typen houders zijn er, hoe passen ze tussen DIN- of ANSI-flenzen, hoe zit het met afdichting en lekdetectie en welke documentatie hoort erbij? Met die kennis kun je een aanvraag doen die in één keer compleet is.

Wat een breekplaathouder technisch doet

Een breekplaathouder heeft vier taken. Hij positioneert de breekplaat correct in de leiding of op het vat. Hij dicht af onder bedrijfsdruk. Hij zorgt voor een gecontroleerde belasting van de plaat. En hij maakt een veilige ontlasting mogelijk zodra de ingestelde druk wordt overschreden. Elk van die taken klinkt vanzelfsprekend, maar in de praktijk gaat het regelmatig mis op precies deze punten.

Neem de belasting. Een breekplaat die direct tussen twee flenzen wordt geklemd, krijgt een belasting die afhangt van hoe de monteur de bouten aandraait. Is de boutbelasting ongelijk, dan wordt de plaat ongelijk ingeklemd en kan hij bij een andere druk openen dan bedoeld. Een goed ontworpen houder haalt die variatie weg. Hij is ontworpen met strakke toleranties om spanningsconcentraties te vermijden, zodat de belasting op de breekplaat reproduceerbaar is, onafhankelijk van montagevariaties. Duidelijke flow- en installatiemarkeringen en een consistente boutbelasting zorgen ervoor dat de plaat telkens op dezelfde manier wordt ingebouwd.

Metalen breekplaten kunnen in systemen met rechte leidingsecties ook direct tussen flenzen worden gemonteerd. Bij pulserende druk, cyclische belasting of waar procesintegriteit zwaar weegt, adviseren wij bijna altijd een STRIKO breekplaathouder. De houder beschermt de plaat tijdens installatie, maakt het eenvoudiger om druk- of signaaldetectie te integreren en geeft een betere afstand tot andere veiligheidsapparatuur.

02 / 08

Drie typen STRIKO breekplaathouders

Welke houder je nodig hebt, hangt af van het type breekplaat en van de procescondities. Wij onderscheiden drie hoofdtypen.

Forward acting holders

Forward acting holders zijn ontworpen voor voorwaarts werkende breekplaten, waarbij de druk aan de proceszijde op de holle kant van de plaat werkt. Ze kenmerken zich door een hoge nauwkeurigheid in breukdruk, zijn geschikt voor gas- en vloeistoftoepassingen en maken inspectie en vervanging eenvoudig. STRIKO zet voorwaarts werkende metalen breekplaten in voor hogedrukomgevingen, en de houder moet die belasting zonder vervorming opvangen.

Reverse buckling holders

Reverse buckling holders horen bij achterwaarts werkende breekplaten, waarbij de druk op de bolle zijde werkt. Deze combinatie biedt een hogere weerstand tegen drukcycli, betere prestaties bij hoge temperaturen en een lagere kans op vermoeiing. Voor een proces dat vaak op- en afschakelt, is een STRIKO breekplaathouder van dit type meestal de logische keuze.

Vacuum support holders

Vacuum support holders zijn speciaal ontwikkeld voor processen met wisselende druk en vacuümcondities. Ze voorkomen dat de breekplaat omklapt of beschadigt wanneer er onderdruk ontstaat. In batchprocessen en reinigingscycli, waar een vat na stoomreiniging afkoelt of snel wordt leeggepompt, zijn ze vaak onmisbaar.

Het korte antwoord

Een STRIKO breekplaathouder is de mechanische behuizing waarin een STRIKO breekplaat wordt ingeklemd tussen de flenzen van je installatie. De houder bepaalt de positionering, de afdichting en een reproduceerbare belasting van de plaat. Dutch Valve Vision levert forward acting, reverse buckling en vacuum support houders, afgestemd op DIN- of ANSI-flenzen en met volledige documentatie.

Forward acting, reverse buckling, vacuum support

Afdichtvlakken met gecontroleerde ruwheid

Leak detection ports indien gewenst

Materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1

03 / 08

Inbouwmaten en flensnormen: DIN, EN en ANSI

De houder zit tussen de flenzen van je installatie, dus hij moet exact aansluiten op het normstelsel dat daar is gebruikt. In de praktijk zijn dat twee werelden. Europese installaties zijn meestal opgebouwd rond PN-drukklassen en DN-maten, met flenzen volgens EN 1092-1. Internationaal gespecificeerde installaties, vaak in olie, gas en petrochemie, draaien op ASME pressure classes en NPS-maten. Dutch Valve Vision levert volgens DIN en ANSI/ASME, en kan een STRIKO breekplaathouder dus op beide stelsels afstemmen.

Voor de inbouwmaat van de houder zijn meer gegevens nodig dan alleen de nominale diameter. De drukklasse bepaalt de flensdikte en het boutpatroon. Het type afdichtvlak van de tegenflenzen bepaalt hoe de houder moet afdichten. De beschikbare inbouwlengte tussen de flenzen bepaalt of een bepaalde houder fysiek past. Een engineer die een bestaande houder wil vervangen, doet er goed aan de tegenflenzen te controleren voordat hij bestelt. Een houder die op papier klopt maar net niet tussen de bestaande flenzen past, betekent een extra stop.

Wij werken bewust met de gegevens van jouw positie en niet met een algemene maattabel. Een STRIKO breekplaathouder voor een DN-leiding met PN-flenzen ziet er anders uit dan een houder voor een NPS-leiding met ASME-flenzen, ook als de breekplaat qua breekdruk vergelijkbaar is. Stuur ons daarom de flensnorm, de drukklasse, de nominale diameter en de beschikbare inbouwruimte. Heb je een bestaande houder, voeg dan de gegevens van de markering of de taggegevens toe. Dan kunnen we de nieuwe houder exact op de oude positie afstemmen.

04 / 08

Afdichting en lekdetectiepoorten

Lekkage vóór breuk is in veel processen onacceptabel. Een breekplaat is tot het moment van barsten 100% lekdicht, maar dat geldt alleen als de houder de plaat en de flenzen goed afdicht. Daarom besteden wij extra aandacht aan de afdichtvlakken. Die krijgen een gecontroleerde ruwheid, zodat de afdichting reproduceerbaar is en microlekkage wordt voorkomen. Afhankelijk van het medium kiezen we voor metalen of zachte afdichtingen.

Waarom is dat zo belangrijk? Microlekkage langs een afdichting kan leiden tot corrosie, productverlies of veiligheidsrisico’s. Bij een toxisch of kostbaar medium is zelfs een kleine lekkage niet acceptabel. Bij een corrosief medium kan een lek bovendien de houder en de flenzen aantasten, waardoor de afdichting verder verslechtert. Een STRIKO breekplaathouder met goed ontworpen afdichtvlakken houdt dat proces buiten de deur.

Waar gewenst integreren we leak detection ports in de houder. Via zo’n poort kun je controleren of er medium langs de breekplaat of de afdichting lekt, zonder de houder te demonteren. Bij combinaties van een breekplaat met een veiligheidsventiel, of bij posities waar een onopgemerkte lekkage grote gevolgen heeft, is dat een waardevolle optie. Daarnaast kan de houder worden voorbereid op breekdetectie, zodat een geopende plaat direct een signaal naar PLC, SCADA of DCS stuurt.

05 / 08

Het materiaal van een STRIKO breekplaathouder

De materiaalkeuze van een breekplaathouder is bepalend voor betrouwbaarheid en levensduur, en gaat verder dan corrosiebestendigheid alleen. Wij bieden koolstofstaal voor standaardtoepassingen met gecontroleerde media en RVS 316/316L als corrosiebestendig, breed inzetbaar materiaal. Duplex en super duplex combineren een hoge sterkte met chloridebestendigheid, wat ze interessant maakt voor offshore en zeewatergerelateerde toepassingen. Inconel en Hastelloy zijn bedoeld voor hoge temperaturen en agressieve media. Speciale legeringen zijn op aanvraag beschikbaar voor nichetoepassingen.

De materiaalkeuze gebeurt altijd in samenhang met de procesdata en de gebruikte breekplaat. Een houder in koolstofstaal rond een breekplaat in Hastelloy is zelden een logische combinatie als het medium agressief is. Omgekeerd hoeft een schoon, niet-corrosief medium geen dure legering. Wij kijken naar het medium, de temperatuur, eventuele trillingen en cyclische belasting, en naar de omgeving waarin de houder staat. Zo krijgt elke STRIKO breekplaathouder het materiaal dat past bij de positie, niet meer en niet minder.

Specificatie klaar? Wij maken een gerichte offerte.

Stuur medium, druk, temperatuur en aansluiting. U krijgt een passend voorstel van onze specialisten in Monster.

06 / 08

Montage en samenstelling: waar een goede houder het verschil maakt

De meeste problemen met breekplaten ontstaan niet in de fabriek, maar tijdens de montage. Denk aan een onderhoudsstop waarin een monteur onder tijdsdruk drie breekplaten op verschillende vaten moet vervangen. De flenzen zitten op lastig bereikbare plekken, het licht is slecht en de volgende ploeg wacht om de installatie op te starten. In zo’n situatie wil je dat de houder het werk makkelijk maakt en fouten uitsluit.

Een STRIKO breekplaathouder is daarop ontworpen. Duidelijke flow- en installatiemarkeringen laten zien hoe de houder in de leiding hoort en aan welke kant de proceszijde zit. De plaat valt op één manier in de houder, zodat hij niet verkeerd om kan worden ingebouwd. Een consistente boutbelasting zorgt ervoor dat de klemkracht op de plaat niet afhangt van hoe hard de monteur toevallig aandraait. Het resultaat is een breekplaat die na elke wissel onder dezelfde omstandigheden werkt als de vorige.

Ook bij montage met een houder blijven een paar basisregels gelden. Controleer vooraf of de diameter en de breekdruk van de plaat overeenkomen met de specificatie van de positie. Zorg voor schone en goed uitgelijnde flenzen, centreer de pakkingen en draai de flensbouten gelijkmatig aan volgens de aanbevolen koppelwaarden. Een plaat die bij transport of montage beschadigd is geraakt, bouw je nooit in, want zelfs een klein defect kan de breekdruk veranderen. De houder zelf kan meestal worden hergebruikt, mits de afdichtvlakken onbeschadigd zijn.

Houder en plaat als set, ook als je ze los bestelt

Het is verleidelijk om een houder te zien als een stuk staal dat je bij elke leverancier kunt halen. Maar houder en breekplaat zijn op elkaar afgestemd. De geometrie van de klemvlakken, de manier waarop de plaat wordt ondersteund en de ruimte die de plaat krijgt om te openen, bepalen samen hoe de breekplaat zich gedraagt. Een plaat in een houder die daar niet voor bedoeld is, kan bij een andere druk openen of onvoldoende ruimte krijgen om volledig open te scheuren.

Daarom vragen wij bij elke aanvraag voor een STRIKO breekplaathouder naar de plaat die erin komt, ook als die al op voorraad ligt of later wordt besteld. Omgekeerd vragen we bij een nieuwe breekplaat naar de houder waarin hij terechtkomt. Dat klinkt als extra werk, maar het voorkomt een situatie waarin twee goede onderdelen samen een slechte beveiliging vormen. Bij een lange levensduur telt dat extra, want de houder die je vandaag kiest, gaat vaak vele plaatwissels mee.

07 / 08

Normen en documentatie bij de houder

Een breekplaathouder is drukapparatuur en valt onder dezelfde kaders als de rest van je installatie. Onze houders zijn ontworpen conform relevante internationale standaarden, waaronder ASME Section VIII, EN ISO 4126 en PED 2014/68/EU, en ATEX wanneer dat van toepassing is.

Papier weegt net zo zwaar als staal. Bij elke houder leveren wij materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, drukberekeningen, inspectierapporten en traceability per component. Voor projecten die een HAZOP of andere safety study doorlopen, denken we actief mee. Op aanvraag laten we FEM-analyses uitvoeren, bijvoorbeeld om een houder te optimaliseren voor cyclische belasting. Dutch Valve Vision werkt zelf volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA.

Stel dat een auditor bij een periodieke inspectie vraagt welk materiaal de houder op een bepaalde reactor heeft en welke druk hij kan hebben. Met een goed dossier is dat antwoord binnen een minuut gevonden. Zonder dat dossier begint een zoektocht in oude orders en tekeningen.

08 / 08

Een STRIKO breekplaathouder bestellen of vervangen

Een goede houder gaat lang mee. Houders zijn ontworpen voor langdurig hergebruik zonder degradatie van prestaties, en onderhoud beperkt zich tot visuele inspectie en de periodieke vervanging van de breekplaat. Toch komt er een moment waarop een houder aan vervanging toe is, bijvoorbeeld door beschadiging van de afdichtvlakken of door een proceswijziging waardoor het materiaal niet meer past. Ook bij nieuwbouw wordt de houder vaak als eerste vastgelegd, omdat hij de inbouwmaat in het leidingwerk bepaalt.

Voor een aanvraag hebben we de volgende gegevens nodig: de flensnorm en drukklasse, de nominale diameter en de inbouwruimte, het type breekplaat, het medium en de samenstelling, de bedrijfsdruk inclusief pieken, de gewenste breukdruk en de temperatuur bij normaal bedrijf en tijdens het scenario. Geef ook aan of je vacuüm verwacht, een leak detection port wilt of breekdetectie wilt integreren. Wij werken samen met EPC’s, eindgebruikers en OEM’s, en ondersteunen bij de selectie van de juiste combinatie van houder en breekplaat.

Mail je gegevens naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560, van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00. Wij stemmen de STRIKO breekplaathouder af op je breekplaat en je flenzen, en leveren de documentatie die je dossier compleet maakt.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over striko breekplaathouder

Staat uw vraag er niet bij? Onze specialisten denken graag met u mee.

Heb ik altijd een breekplaathouder nodig?

Niet altijd, maar vaak is het de verstandigste keuze. Metalen breekplaten kunnen in systemen met rechte leidingsecties direct tussen flenzen worden gemonteerd. Bij pulserende druk, cyclische belasting of waar procesintegriteit zwaar weegt, adviseren wij een houder. De houder zorgt voor een correcte positionering en een reproduceerbare belasting van de plaat. Ook beschermt hij de breekplaat tijdens installatie. Daarnaast maakt een houder het eenvoudiger om detectie te integreren. Zonder houder hangt de belasting op de plaat sterk af van de montage. Wij adviseren per positie welke opbouw past.

Welk type houder past bij mijn breekplaat?

Het type houder volgt uit het type breekplaat en de procescondities. Voorwaarts werkende breekplaten horen in een forward acting holder. Achterwaarts werkende breekplaten, waarbij de druk op de bolle zijde werkt, horen in een reverse buckling holder. Bij wisselende druk en vacuüm is een vacuum support holder nodig om omklappen van de plaat te voorkomen. Een verkeerde combinatie kan de breukdruk beïnvloeden. Daarom beoordelen wij houder en breekplaat altijd samen. Ook als je alleen de houder bestelt, vragen we naar de plaat die erin komt. Zo weet je zeker dat het geheel klopt.

Kan een STRIKO breekplaathouder tussen ANSI- en DIN-flenzen?

Ja, wij leveren volgens zowel DIN als ANSI/ASME. Europese installaties werken meestal met PN-drukklassen en DN-maten, met flenzen volgens EN 1092-1. Internationaal gespecificeerde installaties werken met ASME pressure classes en NPS-maten. De houder moet aansluiten op het stelsel dat bij jouw positie is gebruikt. Daarvoor hebben we de flensnorm, de drukklasse en de nominale diameter nodig. Ook het type afdichtvlak van de tegenflenzen en de inbouwruimte spelen mee. Met die gegevens stemmen we de houder exact af. Zo voorkom je een houder die net niet past.

Wat is een leak detection port?

Een leak detection port is een aansluiting in de houder waarmee je kunt controleren of er medium lekt. Dat kan zonder de houder te demonteren. Het is vooral zinvol bij toxische, kostbare of corrosieve media, waar zelfs een kleine lekkage niet acceptabel is. Ook bij een breekplaat die een veiligheidsventiel beschermt, is het een waardevolle optie. Wij integreren leak detection ports in de houder wanneer dat gewenst is. Geef het bij je aanvraag aan, dan nemen we het mee in het ontwerp. Een poort achteraf toevoegen is lastiger dan hem direct meenemen. Wij adviseren per positie of het zinvol is.

Van welk materiaal kan de houder worden gemaakt?

Wij leveren houders in koolstofstaal voor standaardtoepassingen met gecontroleerde media. RVS 316/316L is corrosiebestendig en breed inzetbaar. Duplex en super duplex bieden een hoge sterkte en chloridebestendigheid. Inconel en Hastelloy zijn bedoeld voor hoge temperaturen en agressieve media. Speciale legeringen zijn op aanvraag beschikbaar voor nichetoepassingen. De keuze gebeurt altijd in samenhang met de procesdata en de gebruikte breekplaat. Een dure legering is niet altijd nodig, en een goedkoop materiaal kan in een agressief medium duur uitpakken. Stuur ons je gegevens voor een onderbouwd advies.

Welke documentatie krijg ik bij een breekplaathouder?

Bij elke houder leveren wij materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1. Daarnaast horen er drukberekeningen, inspectierapporten en traceability per component bij. De houders zijn ontworpen conform ASME Section VIII, EN ISO 4126 en PED 2014/68/EU. Waar van toepassing wordt ook ATEX meegenomen. Op aanvraag laten we FEM-analyses uitvoeren. Voor HAZOP- en andere safety studies denken we actief mee. Dutch Valve Vision werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA. Zo is je dossier bij levering compleet.

Hoe lang gaat een breekplaathouder mee?

Een goed ontworpen houder is bedoeld voor langdurig hergebruik zonder verlies van prestaties. Het onderhoud beperkt zich tot visuele inspectie en de periodieke vervanging van de breekplaat. Let bij elke plaatwissel op de staat van de afdichtvlakken. Beschadigingen of corrosie op die vlakken kunnen de afdichting en de belasting van de plaat beïnvloeden. Ook een proceswijziging kan een reden zijn om de houder opnieuw te beoordelen. Denk aan een ander medium of een hogere temperatuur. In zulke gevallen adviseren wij om het materiaal opnieuw tegen het licht te houden. Wij helpen je graag bij die beoordeling.

Welke gegevens stuur ik mee voor een STRIKO breekplaathouder?

Begin met de flensnorm, de drukklasse en de nominale diameter. Vermeld ook de beschikbare inbouwruimte en het type afdichtvlak van de tegenflenzen. Daarna hebben we het type breekplaat, het medium en de temperatuur nodig. De bedrijfsdruk inclusief pieken en de gewenste breukdruk horen er ook bij. Geef aan of je vacuüm verwacht, een leak detection port wilt of breekdetectie wilt integreren. Bij vervanging helpen de markering en taggegevens van de bestaande houder. Mail alles naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560. Wij komen dan met een voorstel voor houder en breekplaat samen.