STRIKO · exclusieve agent Benelux

STRIKO demister

Wat een demister in een procesinstallatie doet, waarom afgevangen druppels ertoe doen en hoe je een STRIKO demister via ons aanvraagt.

1974

STRIKO actief in breekplaten sinds

Benelux

Dutch Valve Vision is exclusieve agent

ISO 9001

Kwaliteitssysteem, KIWA-gecertificeerd

Monster

Advies en levering vanuit Nederland

STRIKO

Het STRIKO-programma via Dutch Valve Vision

Eén aanspreekpunt in de Benelux voor het complete programma.

01 / 09

Striko demister: druppels uit gas- en dampstromen halen

Een STRIKO demister doet in een procesinstallatie één ding, en dat doet hij stil en zonder bewegende delen: hij haalt vloeistofdruppels uit een gas- of dampstroom. Dat klinkt bescheiden, maar wie ooit een compressor heeft zien beschadigen door vloeistof in de zuigleiding, of een schoorsteen heeft zien pluimen door meegesleurde nevel, weet hoe groot het effect van zo’n component kan zijn. Een Striko demister zorgt ervoor dat het gas droog verder gaat en dat de vloeistof terugkomt waar hij hoort.

STRIKO Verfahrenstechnik GmbH is vooral bekend van breekplaten en statische mixers voor (hoog)viskeuze media, en is sinds 1974 actief. Naast die twee productgroepen voert STRIKO ook demisters. Dutch Valve Vision is de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg, en daarmee het aanspreekpunt voor alle STRIKO-producten in deze regio, inclusief de Striko demister.

We zijn op deze pagina bewust terughoudend met technische gegevens. Maatvoeringen, materialen, rendementen en drukvallen van een demister hangen zo sterk af van de toepassing dat algemene cijfers weinig zeggen. Wat we wel doen, is uitleggen wat een demister doet, waar hij zit en hoe hij werkt. Met die kennis kun je beter beoordelen of een Striko demister in jouw installatie een rol kan spelen, en welke gegevens wij nodig hebben om dat samen met STRIKO uit te werken.

02 / 09

Niet de demister van je auto: wat een procesdemister doet

Wie het woord demister in een zoekmachine typt, krijgt ook resultaten over ruitverwarming in auto’s of over ontwaseming van koelvitrines. Dat is een heel ander product. Een procesdemister, in het Nederlands ook wel druppelvanger of druppelafscheider genoemd, is een component in een industriële installatie. Hij zit in een vat, een kolom of een leiding en scheidt vloeistofdruppels af uit een gas- of dampstroom.

Die druppels ontstaan op allerlei plekken. In een scheidingsvat waar gas en vloeistof uit elkaar moeten, sleurt het opstijgende gas altijd een deel van de vloeistof mee als fijne druppels. In een gaswasser, waarin gas door een wasvloeistof wordt geleid, gebeurt hetzelfde. In een verdamper of een destillatiekolom neemt de damp druppels mee uit de kokende vloeistof. En in een leiding waarin een verzadigd gas afkoelt, kan condensaat als nevel in de stroom komen.

Een Striko demister vangt die druppels af voordat ze verder de installatie in gaan. Het resultaat is een gasstroom met veel minder vloeistof en een vloeistofstroom die terugkeert naar het vat of de kolom. Het is een van de onderdelen die je pas echt opmerkt wanneer hij ontbreekt of niet goed werkt.

Het korte antwoord

Een STRIKO demister scheidt meegesleurde vloeistofdruppels af uit een gas- of dampstroom, zodat apparatuur verderop droog gas krijgt en er minder product of emissie verloren gaat. De druppels botsen op het demisterpakket, vloeien samen tot grotere druppels en lopen terug naar de vloeistoffase. Dutch Valve Vision is exclusieve STRIKO-agent in de Benelux en stemt de uitvoering af op je procesdata.

Demister als productlijn van STRIKO

Exclusieve STRIKO-agent voor de Benelux

STRIKO actief sinds 1974

ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitssysteem via KIWA

03 / 09

Waar een Striko demister in de installatie zit

De meest bekende plek voor een demister is bovenin een gas-vloeistofscheider, vaak een knock-out drum genoemd. Het gas stroomt omhoog, passeert de demister en verlaat het vat via de bovenkant. De afgescheiden vloeistof druppelt terug naar het vloeistofniveau onderin. Een vergelijkbare opstelling vind je bovenin gaswassers en absorptiekolommen, waar de demister voorkomt dat wasvloeistof met het gereinigde gas wordt meegenomen.

Ook in verdampers en destillatiekolommen zit vaak een demister, en ook daar kan een Striko demister zijn plek vinden. Daar gaat het er niet alleen om apparatuur te beschermen, maar ook om de zuiverheid van het product. Druppels uit de kokende vloeistof bevatten opgeloste of zware componenten die je niet in je topproduct of condensaat wilt hebben. Een demister houdt ze tegen.

Verder zit een demister vaak vlak voor gevoelige apparatuur. Denk aan de zuigzijde van een compressor, de inlaat van een gasturbine of een meetinstrument dat droog gas nodig heeft. Daarnaast worden druppelafscheiders gebruikt in stoomsystemen en bij uitlaten naar de atmosfeer, waar ze de emissie van nevel beperken. Welke positie in jouw installatie het meest zinvol is, bepalen we op basis van de procesopbouw. Daarbij kijken we ook naar wat er gebeurt met de vloeistof die de demister afscheidt. Die moet ergens heen kunnen, terug naar het vloeistofniveau van het vat of via een afvoer. Een demister die zijn vloeistof niet kwijt kan, raakt vol en verliest zijn werking, hoe goed hij verder ook is ontworpen.

04 / 09

Hoe een demister druppels afscheidt

Het werkingsprincipe van een demister is puur fysisch en vraagt geen energie van buitenaf. Er zijn drie stappen die steeds terugkomen: de druppels moeten worden afgevangen, ze moeten samenvloeien en ze moeten worden afgevoerd. Elke stap stelt eigen eisen aan het ontwerp en aan de procescondities.

Afvangen door traagheid

Een gasstroom die door een demisterpakket gaat, moet om de draden, lamellen of andere elementen heen stromen. Het gas buigt makkelijk af. De druppels zijn zwaarder en hebben meer traagheid, waardoor ze de bocht niet volledig maken en tegen het oppervlak botsen. Dat principe heet inertiële afscheiding. Hoe groter de druppel en hoe hoger de gassnelheid, hoe groter de kans dat hij wordt afgevangen. Zeer fijne druppels volgen het gas veel beter en zijn daardoor lastiger af te vangen.

Samenvloeien en afvoeren

Druppels die op het oppervlak zijn beland, vloeien samen tot een vloeistoffilm of tot grotere druppels. Die worden zwaar genoeg om onder invloed van de zwaartekracht naar beneden te lopen en van de demister af te druppelen. Dat samenvloeien, coalescentie genoemd, is essentieel. Als de vloeistof niet goed weg kan, raakt de demister verzadigd en wordt hij zelf een bron van druppels.

Het venster van de gassnelheid

Hier zit de belangrijkste ontwerpafweging. Is de gassnelheid te laag, dan volgen veel druppels het gas om de elementen heen en worden ze niet afgevangen. Is de gassnelheid te hoog, dan rukt het gas de vloeistoffilm weer los van de demister en sleurt het de druppels alsnog mee. Dat heet heropname of re-entrainment. Een demister werkt dus binnen een venster van gassnelheden. In de vakliteratuur wordt de toelaatbare gassnelheid vaak benaderd met een Souders-Brown-benadering, waarin de dichtheden van gas en vloeistof een rol spelen. De concrete grenzen hangen af van het type demister, de vloeistofbelasting en de eigenschappen van het medium, en die stemmen we per toepassing met STRIKO af.

05 / 09

Typen demisters en wat ze van elkaar onderscheidt

In de procesindustrie komen verschillende bouwvormen van demisters voor. De bekendste is het gaaspakket, een pakket van fijn gebreid draadgaas dat over de volle doorsnede van een vat ligt. Het gas stroomt door de mazen, de druppels blijven aan de draden hangen en lopen naar beneden af. Een tweede bouwvorm is de lamellen- of plaatdemister, waarin het gas door een reeks gebogen platen wordt geleid. Bij elke richtingsverandering worden druppels tegen de platen geslingerd, waar ze worden afgevoerd. Daarnaast bestaan combinaties van beide en speciale uitvoeringen voor zeer fijne nevel.

Elke bouwvorm heeft zijn eigen sterke punten. In algemene zin kan een gaaspakket fijnere druppels afvangen, terwijl een lamellenuitvoering vaak beter bestand is tegen hogere vloeistofbelastingen en vervuiling. Dat zijn geen harde regels, maar tendensen die in de vakliteratuur worden beschreven. De werkelijke prestaties hangen af van de precieze uitvoering en de procescondities.

Welke uitvoering een Striko demister in jouw situatie krijgt, is dus geen keuze uit een lijstje. Het is de uitkomst van een afweging tussen druppelgrootte, gassnelheid, vloeistofbelasting, vervuilingsrisico en beschikbare ruimte. Die afweging maken we samen met STRIKO op basis van jouw procesdata. Op deze pagina doen we bewust geen uitspraken over welke bouwvormen, materialen of maten STRIKO precies levert, omdat dat per aanvraag wordt uitgewerkt. Een Striko demister wordt afgestemd op de toepassing en niet andersom.

Specificatie klaar? Wij maken een gerichte offerte.

Stuur medium, druk, temperatuur en aansluiting. U krijgt een passend voorstel van onze specialisten in Monster.

06 / 09

Waarom afgevangen druppels geld en veiligheid schelen

Een demister is geen onderdeel dat een procesengineer uit enthousiasme bestelt. Hij komt in beeld als er een probleem is of als een ontwerp zonder demister risico’s oplevert. Het is daarom zinvol om de gevolgen van meegesleurde druppels op een rij te zetten.

Het eerste gevolg is schade aan apparatuur. Vloeistof in de zuigleiding van een compressor kan leiden tot erosie, onbalans en in het ergste geval tot een vloeistofslag. Druppels die op hoge snelheid op schoepen of wanden botsen, veroorzaken slijtage. Een Striko demister voor de compressor verkleint die risico’s.

Het tweede gevolg is productverlies. Als een waardevolle vloeistof of een wasvloeistof als nevel met het gas wordt afgevoerd, verdwijnt er product of hulpstof uit het proces. Over een jaar gerekend kan dat een aanzienlijke hoeveelheid zijn, zelfs als het per uur weinig lijkt.

Het derde gevolg is vervuiling en corrosie. Druppels kunnen opgeloste zouten, zuren of andere componenten bevatten die zich stroomafwaarts afzetten. In warmtewisselaars, leidingen of katalysatorbedden leidt dat tot aanslag en tot corrosie. Het vierde gevolg is emissie. Een gasstroom die naar de atmosfeer gaat, mag geen nevel met schadelijke stoffen bevatten. Een goed werkende demister draagt bij aan het naleven van milieu- en veiligheidseisen.

07 / 09

Een Striko demister in een bestaande installatie

Niet elke demister wordt in een nieuw ontwerp opgenomen. Vaak komt de vraag naar een Striko demister uit een bestaande installatie, waar iets niet loopt zoals het zou moeten. Er zijn een paar signalen die daarop kunnen wijzen. Vloeistof in een leiding die droog zou moeten zijn, is de meest voor de hand liggende. Een compressor met onverklaarbare trillingen of erosie aan de schoepen is een tweede. Een zichtbare nevelpluim bij een afvoer naar de atmosfeer, of een analyse die vloeistofcomponenten in een gasstroom laat zien, zijn andere aanwijzingen.

Een bestaande demister kan ook het probleem zijn. Een pakket dat vervuild of beschadigd is, of een demister die na een procesaanpassing buiten zijn venster van gassnelheden werkt, scheidt minder af dan bedoeld. Een capaciteitsverhoging van een installatie is een klassiek voorbeeld. Het gasdebiet gaat omhoog, de gassnelheid over de demister ook, en ineens treedt heropname van druppels op.

In zulke gevallen begint een goede aanpak bij de oorzaak. Wat is er veranderd, waar zit de vloeistof en onder welke omstandigheden treedt het probleem op? Met die informatie beoordelen we samen met STRIKO of een Striko demister de oplossing is, en zo ja in welke uitvoering. Soms blijkt ook dat een aanpassing aan het proces of de afvoer van vloeistof meer oplevert. Voor een vervangende of aanvullende demister in een bestaand vat zijn de binnenmaten, de beschikbare hoogte en de toegang tot het vat belangrijke gegevens.

08 / 09

Welke gegevens nodig zijn voor een Striko demister

Omdat we geen standaardspecificaties publiceren, is een goede aanvraag de sleutel tot een passend voorstel. De basis is het gasdebiet, liefst met het bereik van minimaal tot maximaal. Daarbij horen de druk, de temperatuur en de samenstelling van het gas, zodat de dichtheid bekend is. Voor de vloeistof willen we de samenstelling, de dichtheid en een indicatie van de hoeveelheid die met het gas wordt meegesleurd.

Als er iets bekend is over de druppelgrootte, is dat waardevol. Grote druppels uit een scheidingsvat vragen iets anders dan fijne nevel uit een condensatieproces. Weet je het niet, dan beschrijf je de bron van de druppels, zodat we een inschatting kunnen maken. Verder zijn de afmetingen en de oriëntatie van het vat of de leiding van belang, de beschikbare ruimte, de toegestane drukval en de gewenste afscheidingsgraad.

Tot slot vragen we naar de omstandigheden die de levensduur bepalen. Bevat het gas of de vloeistof deeltjes die de demister kunnen vervuilen? Zijn er corrosieve componenten? Zijn er procesomstandigheden zoals opstarten, afschakelen of drukpieken waarin de gassnelheid sterk afwijkt? Hoe vollediger dat beeld, hoe beter we samen met STRIKO een demister kunnen voorstellen die niet alleen op papier klopt.

09 / 09

Een Striko demister aanvragen via Dutch Valve Vision

Dutch Valve Vision is de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg. Vanuit Monster zijn we het lokale aanspreekpunt voor technische vragen, selectie en levering van STRIKO-producten. Onze missie is speciale afsluiters te leveren voor speciale toepassingen, met focus op de (petro)chemie, energie, offshore en de waterstofindustrie. Juist in die sectoren komen gas- en dampstromen voor waarin een demister zijn waarde bewijst.

Wij werken volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA. Omdat STRIKO ook breekplaten en statische mixers maakt, kun je bij ons terecht voor meerdere componenten in dezelfde installatie. Een scheidingsvat met een Striko demister kan bijvoorbeeld ook een breekplaat nodig hebben voor de drukbeveiliging. Stuur ons je procesgegevens en een korte beschrijving van de situatie. Wij leggen het voor aan STRIKO en komen met een onderbouwd voorstel.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over striko demister

Staat uw vraag er niet bij? Onze specialisten denken graag met u mee.

Wat is een Striko demister precies?

Een Striko demister is een component die vloeistofdruppels afscheidt uit een gas- of dampstroom. Hij zit bijvoorbeeld bovenin een gas-vloeistofscheider, een gaswasser, een verdamper of een kolom. Het gas stroomt door het demisterpakket, terwijl de druppels door hun traagheid op het oppervlak botsen. Daar vloeien ze samen tot grotere druppels die terug naar beneden lopen. Er zijn geen bewegende delen en er is geen externe energie nodig. Demisters horen tot de productlijnen van STRIKO, naast breekplaten en statische mixers. Dutch Valve Vision is de exclusieve STRIKO-agent in de Benelux. Wij stemmen de uitvoering af op jouw procesgegevens.

Wat is het verschil tussen een demister en een druppelvanger?

In een procesinstallatie is er geen verschil, het gaat om hetzelfde soort component. Demister is de Engelse term, druppelvanger of druppelafscheider de Nederlandse. Soms wordt ook de term mist eliminator gebruikt. Alle namen verwijzen naar een onderdeel dat druppels uit een gas- of dampstroom haalt. Let wel op dat het woord demister ook wordt gebruikt voor ruitverwarming in auto’s. Dat is een heel ander product. Op deze pagina gaat het steeds om de industriële variant. Zoek je informatie over installatie en onderhoud van een druppelvanger, dan hebben we daar een aparte pagina over.

Welke druppels vangt een demister af?

Dat hangt af van het type demister, de gassnelheid en de eigenschappen van gas en vloeistof. Grotere druppels hebben meer traagheid en worden makkelijker afgevangen. Zeer fijne druppels volgen de gasstroom beter en zijn daardoor lastiger af te scheiden. Voor zulke fijne nevel zijn in de vakwereld andere afscheidingsprincipes gangbaar. Een concreet afscheidingsrendement noemen we hier bewust niet. Dat is alleen zinvol voor een specifieke toepassing met bekende procescondities. Als je iets weet over de druppelgrootte of de bron van de druppels, stuur dat dan mee. Dan kunnen we samen met STRIKO beoordelen wat haalbaar is.

Wat gebeurt er als de gassnelheid te hoog of te laag is?

Een demister werkt binnen een venster van gassnelheden. Is de snelheid te laag, dan volgen veel druppels het gas om de elementen heen en worden ze niet afgevangen. Is de snelheid te hoog, dan rukt het gas de vloeistof weer los van de demister. De druppels worden dan alsnog meegesleurd, wat re-entrainment wordt genoemd. Beide situaties leiden tot een lagere afscheiding. Daarom vragen we altijd naar het volledige bereik van gasdebieten, van deellast tot vollast. Ook opstarten en afschakelen zijn relevant, omdat de snelheid dan sterk kan afwijken. Zo voorkomen we dat de demister alleen bij het ontwerppunt goed werkt.

Hoeveel drukval veroorzaakt een demister?

Een vaste waarde noemen we niet, omdat de drukval afhangt van het type demister, de gassnelheid en de vloeistofbelasting. In het algemeen is de drukval over een schone demister beperkt. Hij neemt wel toe als het pakket vervuilt of als er meer vloeistof in zit. Een stijgende drukval is daarom een bruikbare indicator voor de toestand van de demister. Voor de dimensionering is het handig als je de toegestane drukval in je installatie opgeeft. Dan kunnen we daar in de selectie rekening mee houden. Dat is vooral belangrijk voor een compressor of een systeem met weinig drukmarge. Wij stemmen de uitvoering af op die grenzen.

Kan een Striko demister een compressor beschermen?

Het beschermen van apparatuur stroomafwaarts is een van de belangrijkste redenen om een demister toe te passen. Vloeistof in de zuigleiding van een compressor kan leiden tot erosie, onbalans en in het ergste geval tot een vloeistofslag. Een demister in een scheidingsvat voor de compressor haalt het grootste deel van de druppels uit de gasstroom. Hoe goed dat lukt, hangt af van de druppelgrootte, de gassnelheid en de vloeistofbelasting. Ook de afvoer van de afgescheiden vloeistof moet goed geregeld zijn. Een demister is onderdeel van een ontwerp en geen losse garantie. Daarom bekijken we de hele opstelling en niet alleen het demisterpakket. Stuur ons de gegevens van je compressor en de gasstroom.

Zijn er standaardspecificaties van de Striko demister beschikbaar?

Op deze pagina publiceren we geen standaard maatvoeringen, materialen of rendementen. De uitvoering van een demister hangt sterk af van de gassnelheid, de vloeistofbelasting, de druppelgrootte en de afmetingen van het vat of de leiding. Algemene cijfers zouden daardoor een verkeerd beeld kunnen geven. Voor een concrete toepassing vragen we de passende technische informatie bij STRIKO op. Dat doen we op basis van jouw procesgegevens. Zo krijg je gegevens die over jouw situatie gaan. Als exclusieve agent hebben we daarvoor directe lijnen met de fabrikant. Neem contact met ons op als je documentatie nodig hebt voor een ontwerp of een bestek.

Hoe vraag ik een Striko demister aan?

Stuur ons het gasdebiet met het bereik van minimaal tot maximaal. Noem daarnaast de druk en temperatuur, en beschrijf hoe gas en vloeistof zijn samengesteld. Geef aan hoeveel vloeistof er naar schatting wordt meegesleurd en waar de druppels vandaan komen. Ook de afmetingen en de oriëntatie van het vat of de leiding zijn van belang. Voeg de toegestane drukval en de gewenste afscheidingsgraad toe. Dutch Valve Vision is de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg. Mail je gegevens naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560. Wij nemen zo snel mogelijk contact met je op.

Offerte aanvragen

Leg je druppelprobleem aan ons voor

Stuur ons het gasdebiet, de vloeistofbelasting, druk, temperatuur, samenstelling en de vat- of leidingmaten. Wij beoordelen samen met STRIKO welke demister past.

Liever direct contact?

Verder lezen

Gerelateerde onderwerpen

STRIKO vlakke breekplaat