Schroeder automatische recirculatieklep
Stap voor stap naar de juiste Schroeder automatische recirculatieklep: welke gegevens je nodig hebt en welke serie bij welke druk past.
Een Schroeder automatische recirculatieklep kiezen begint bij de pomp
Een Schroeder automatische recirculatieklep selecteer je niet uit een catalogus op basis van de leidingmaat. Je selecteert hem op basis van de pomp die hij moet beschermen en het proces waarin die pomp draait. Dat klinkt logisch, maar in de praktijk gaat het hier vaak mis. Neem een engineer die in de ontwerpfase een P&ID tekent voor een nieuwe pompset. Hij zet een recirculatieklep op de persleiding, geeft hem dezelfde maat als de leiding en gaat door naar het volgende onderdeel. Pas bij de uitwerking blijkt dat de pomp een hoog minimumdebiet heeft, dat de bypass naar een tank met een veel lagere druk gaat en dat het medium bij drukverlaging kan verdampen. Elk van die punten had de keuze veranderd.
Op deze pagina lopen we de selectie stap voor stap door, zoals wij dat bij Dutch Valve Vision doen als officiële en exclusieve agent van Schroeder Valves voor de Benelux. We beginnen bij het debiet, gaan via druk en bypass naar medium en materiaal en eindigen bij de inbouw. Bij elke stap leggen we uit welke gegevens nodig zijn en waarom. Wie deze stappen volgt, levert een aanvraag aan waarmee een Schroeder automatische recirculatieklep direct kan worden uitgewerkt.
Eerst nog even kort het principe. Een automatische recirculatieklep combineert een terugslagklep in de hoofdstroom met een bypass die mechanisch aan de terugslagschijf is gekoppeld. Zakt het debiet naar het proces, dan zakt de schijf en opent de bypass, zodat de pomp altijd zijn minimumdebiet houdt. De klep werkt zonder voeding, sensoren of besturing. Dat eenvoudige principe vraagt wel om een zorgvuldige dimensionering, want de klep moet precies op het juiste moment en met de juiste hoeveelheid reageren.
Stap 1: het minimumdebiet en de pompcurve
Het belangrijkste getal in de hele selectie is het minimale continue debiet dat de pompfabrikant opgeeft. Onder dat debiet hoort de pomp niet langdurig te draaien, omdat het medium opwarmt, de stroming in de waaier instabiel wordt en cavitatie, trillingen en slijtage aan lagers en afdichtingen dreigen. Het minimumdebiet bepaalt hoeveel medium er via de bypass moet kunnen terugstromen wanneer de procesafname volledig wegvalt.
Je vindt dit getal in de pompdocumentatie, vaak aangegeven op of bij de pompcurve. Staat het er niet, vraag het dan op bij de pompleverancier. Een schatting is hier geen goed idee. De pompcurve zelf is minstens zo waardevol. Die laat zien welke opvoerhoogte de pomp bij elk debiet levert, en dus welke druk er op de klep staat wanneer de afname laag is. Bij een lage afname ligt de persdruk doorgaans hoger dan in het normale werkpunt, en daar moet de klep op berekend zijn.
Naast het minimumdebiet hebben we het normale bedrijfsdebiet nodig en het maximale debiet dat de pomp moet kunnen leveren. Samen beschrijven die drie getallen het werkgebied waarin de Schroeder automatische recirculatieklep moet functioneren. Bij een installatie die in fasen wordt uitgebreid, is het verstandig ook het toekomstige werkgebied te noemen. Een klep die vandaag past maar bij de volgende capaciteitsuitbreiding niet meer, is geen goede investering.
Schroeder ARC-series in het kort
Je kiest een Schroeder automatische recirculatieklep op basis van het minimumdebiet van de pomp, het drukniveau, het drukverschil over de bypass, het medium en de temperatuur. Het drukniveau bepaalt grotendeels de serie, van de standaard SSV tot de SIP tot circa 250 bar en de SHP voor hoge en zeer hoge druk. Dutch Valve Vision maakt die selectie als exclusieve Schroeder-agent voor de Benelux.
| Serie | Toepassing |
|---|---|
| SSV | Standaard, compacte alles-in-één uitvoering |
| SSV met controledisc | Hoge minimumflow, tot circa 70% van het hoofddebiet |
| SIP | Middelhoge druk, tot circa 250 bar |
| SHP | Hoge en zeer hoge druk |
| SMA | ON/OFF, pilootgestuurd |
| SDV | Back pressure device met terugslagfunctie |
| SSD | Meertraps smoorklep voor hoge drukverschillen |
Stap 2: welk drukniveau, welke Schroeder automatische recirculatieklep
Het drukniveau bepaalt grotendeels in welke serie je uitkomt. In de ARC valve productlijn van Schroeder ziet dat er als volgt uit.
Standaard en middelhoge druk
De SSV-serie is de standaard binnen deze lijn, een compacte klep waarin alles is geïntegreerd en die zijn weg vindt in algemene industriële toepassingen, energiecentrales en procesinstallaties. Voor veel pompsets in utilities en procesindustrie is dit het logische vertrekpunt. Loopt de druk op, dan komt de SIP-serie in beeld. Die is ontwikkeld voor drukken tot circa 250 bar en wordt veel toegepast in ketelvoedingwater- en utilitiesystemen.
Hoge en zeer hoge druk
Voor hoge en zeer hoge druk en voor sterk fluctuerende belastingen is er de SHP-serie, een robuuste klep voor extreme procescondities. Daarnaast is er de SMA-serie als ON/OFF-systeem met pilootgestuurde automatische minimumflowregeling, die bekendstaat om een snelle en betrouwbare werking bij zeer hoge druk. Buiten de ARC valve productlijn voert Schroeder ook de SMB-serie voor hoge druk en de HPV-serie voor extreme bedrijfsomstandigheden, en voor situaties die nergens in passen is maatwerk mogelijk.
Welke druk telt? Niet alleen de druk in het normale werkpunt, maar vooral de hoogste persdruk die kan optreden, meestal bij lage afname. Geef daarom de pompcurve mee, of in elk geval de persdruk bij minimumdebiet en bij nulafname.
Stap 3: minimumdebiet en hoofddebiet bij een Schroeder automatische recirculatieklep
Bij de meeste pompen is het minimumdebiet een bescheiden deel van het normale debiet. Er zijn echter pompen waarbij de fabrikant een relatief hoog minimumdebiet voorschrijft, bijvoorbeeld bij gevoelige of zwaar belaste pompen. Een standaardklep is daar niet altijd op berekend. Voor die situaties heeft Schroeder de SSV-serie met controledisc, geschikt voor een minimumflow tot circa 70% van het hoofddebiet.
Deze stap wordt vaak overgeslagen, omdat de verhouding pas zichtbaar wordt als je minimumdebiet en hoofddebiet naast elkaar zet. Doe dat dus bewust. Ligt het minimumdebiet hoog ten opzichte van het normale debiet, noem dat dan expliciet in je aanvraag. Dan nemen we de controledisc direct mee in de afweging. Een Schroeder automatische recirculatieklep zonder controledisc op een pomp die een hoog minimumdebiet vraagt, kan de pomp bij lage afname onvoldoende beschermen, ook al lijkt de klep op papier goed gekozen.
Stap 4: het drukverschil over de bypass
De bypass voert medium terug van de persdruk naar een bestemming met een lagere druk, zoals een zuigtank, een voedingwatertank of een retourleiding. Dat drukverschil moet ergens worden afgebroken. Is het klein, dan is dat meestal geen probleem. Is het groot, of ligt het medium dicht bij het kookpunt, dan kan het bij drukverlaging gaan verdampen. Het gevolg zijn trillingen, geluid en erosie in de bypassleiding.
Voor die situaties kent Schroeder twee aanvullende series. De SDV back pressure devices handhaven een constante minimale voordruk, beschermen tegen cavitatie en faseovergangen en hebben een geïntegreerde terugslagfunctie. De SSD meertraps smoorkleppen zorgen voor gecontroleerde druk- en debietreductie, met multiport- en meertrapsontwerpen voor hoge drukverschillen en erosiegevoelige toepassingen. Of een van deze oplossingen nodig is, volgt uit de druk in de bypassbestemming, de temperatuur en de eigenschappen van het medium.
Daarom vragen we altijd naar de druk op de plek waar de bypassleiding eindigt. Het is een gegeven dat in veel aanvragen ontbreekt, en juist dit gegeven bepaalt of de installatie straks rustig draait.
Stap 5 en 6: medium, materiaal en inbouw
Medium, temperatuur en materiaal
Het medium bepaalt de materiaalkeuze en het risico op verdamping. Schroeder kleppen worden onder meer toegepast bij ketelvoedingwater, ammonia en salpeterzuur (HNO3), LNG en andere koolwaterstoffen, zeewater en blussystemen, en andere speciale media. De klep is leverbaar in diverse materialen, waaronder koolstofstaal en RVS, afgestemd op medium en procescondities.
Geef niet alleen de naam van het medium door, maar ook de samenstelling, de dichtheid als die afwijkt van water en de temperatuur. Die temperatuur willen we graag in twee situaties weten: bij normaal bedrijf en bij opstarten of deellast. Juist in die laatste situaties kan het medium in de pomp opwarmen, en daarmee komt het kookpunt dichterbij.
Elk medium stelt daarbij zijn eigen vragen. Bij ammonia en salpeterzuur weegt de veiligheid zwaar, omdat een pompstoring met zo’n medium meer is dan een productieprobleem. Bij LNG en andere koolwaterstoffen die dicht bij hun kookpunt worden verpompt, is de marge tot verdamping klein, en telt elke graad opwarming in de pomp. Bij zeewater speelt corrosie een rol in de materiaalkeuze. Door het medium vroeg in de selectie te noemen, kiezen we een Schroeder automatische recirculatieklep waarvan huis en inwendige delen daarop zijn afgestemd.
Aansluiting, inbouw en documentatie
De laatste stap gaat over de manier waarop de klep in de installatie komt. Plaats de klep op de persleiding en houd de afstand tot de pomp zo kort mogelijk. Geef aan of de installatie werkt met PN-flenzen volgens DIN of met ASME Class volgens ANSI, en welke nominale maat de persleiding en de bypassleiding hebben. Wij leveren volgens beide normstelsels. Bij een revamp helpt een foto of schets van de bestaande opstelling, zodat we kunnen zien hoeveel ruimte er is en waar de bypassleiding naartoe loopt. Let daarbij ook op de toegankelijkheid. Een klep die later voor inspectie of revisie uit de leiding moet, is een stuk makkelijker te onderhouden als er bij het ontwerp ruimte is gelaten om hem zonder grote demontage te bereiken. Het is een klein punt in de ontwerpfase dat bij elke onderhoudsstop tijd scheelt.
Tot slot de documentatie. Geef aan welke documenten jullie project of kwaliteitsafdeling vraagt, dan nemen we die mee in de offerte. Dutch Valve Vision werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA, met gecontroleerde processen en volledige traceability.
Een voorbeeld: de selectie voor een voedingwaterpomp
Hoe de zes stappen samenkomen, laat een herkenbare situatie goed zien. Een utilitybedrijf vervangt een van zijn voedingwaterpompen door een nieuw type met een andere curve. De oude recirculatieklep zit er nog, en de eerste gedachte is om die simpelweg op de nieuwe pomp over te zetten. Dat is precies het moment om de selectie opnieuw te doen.
We beginnen bij stap 1. Het minimumdebiet van de nieuwe pomp blijkt hoger te liggen dan dat van de oude, en de persdruk bij nulafname ligt ook anders. In stap 2 kijken we of het drukniveau nog binnen dezelfde serie valt, of dat een andere serie beter past. In stap 3 zetten we minimumdebiet en hoofddebiet naast elkaar om te zien of een controledisc nodig is. In stap 4 komt de voedingwatertank in beeld: die staat op een veel lagere druk dan de persleiding, en het water is warm. Het drukverschil over de bypass is dus aanzienlijk en er is kans op verdamping, reden om een aanvullende oplossing te overwegen. Stap 5 bevestigt dat het medium en de temperatuur binnen de gebruikelijke materiaaluitvoering vallen. In stap 6 blijkt dat de nieuwe pomp een andere persaansluiting heeft dan de oude.
De conclusie is dat de oude klep niet meer de juiste is. Een nieuwe Schroeder automatische recirculatieklep, gekozen op de gegevens van de nieuwe pomp, beschermt die pomp wel zoals bedoeld. Had het bedrijf de oude klep overgezet, dan had de pomp bij lage afname te weinig recirculatie gekregen, zonder dat iemand dat direct zou merken. Dit soort situaties zijn de reden dat wij bij elke vervanging van een pomp ook de recirculatieklep opnieuw beoordelen.
Veelgemaakte fouten bij de keuze van een Schroeder automatische recirculatieklep
Een paar fouten komen we zo vaak tegen dat ze een eigen alinea verdienen. De eerste is kiezen op leidingmaat. De maat van de persleiding zegt weinig over het minimumdebiet of het drukverschil over de bypass, en dus weinig over de juiste klep. De tweede is alleen naar het normale werkpunt kijken. Een klep die bij het ontwerpdebiet prima past, moet vooral kloppen bij lage afname, bij opstarten en bij nulafname. De derde is de bypassbestemming vergeten. Zonder de druk in de tank of retourleiding kan niemand beoordelen of er verdamping of erosie dreigt. De vierde fout ontstaat later in de levensduur: een pomp wordt vervangen of het proces verandert, maar de bestaande klep wordt niet opnieuw beoordeeld. Een Schroeder automatische recirculatieklep is afgestemd op één pomp in één proces. Verandert een van die twee, leg de klep dan opnieuw naast de gegevens.
Een Schroeder automatische recirculatieklep aanvragen bij Dutch Valve Vision
Heb je de gegevens uit deze zes stappen verzameld, dan kunnen we direct aan de slag. Wij vertalen je procesgegevens naar een concrete serie en uitvoering, beoordelen of een controledisc of een aanvullende SDV- of SSD-oplossing nodig is en stemmen materiaal en aansluiting af. Je ontvangt een onderbouwd advies, zodat je intern kunt uitleggen waarom deze klep is gekozen, en een gerichte offerte.
Ook na de levering blijven we je aanspreekpunt. Originele Schroeder onderdelen zijn snel leverbaar uit Europese voorraad, en als officieel repair point reviseren we kleppen met OEM-onderdelen, gevolgd door een flowkalibratietest en een druktest op de Schroeder testbank en de volledige Schroeder fabrieksgarantie. Stuur je gegevens naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560. We zijn bereikbaar van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00.
Veelgestelde vragen over Schroeder automatische recirculatieklep
Welke gegevens zijn minimaal nodig voor de selectie?
De basis is het minimale continue debiet dat de pompfabrikant opgeeft. Daarnaast hebben we het normale bedrijfsdebiet en het maximale debiet nodig. De persdruk is de volgende stap, bij voorkeur ook bij lage afname. Minstens zo belangrijk is de druk in de bestemming van de bypass. Het medium, de samenstelling en de temperatuur maken de procesgegevens compleet. Tot slot willen we de aansluiting en de leidingmaten weten. De pompcurve is een waardevolle aanvulling op al deze gegevens. Met dit pakket kunnen we de selectie zonder omwegen uitwerken.
Hoe bepaal je het minimumdebiet van een pomp?
Het minimumdebiet wordt opgegeven door de pompfabrikant. Je vindt het meestal in de pompdocumentatie, vaak bij de pompcurve. Soms staat het vermeld als minimaal continu stabiel debiet. Staat het er niet, vraag het dan op bij de leverancier van de pomp. Een eigen schatting raden we af, omdat het getal afhangt van het ontwerp van de pomp. Een te laag gekozen minimumdebiet betekent dat de pomp onvoldoende beschermd is. Een te hoog gekozen minimumdebiet kost onnodig veel recirculatie. Met het juiste getal kiezen we de klep die precies past.
Welke serie past bij ketelvoedingwater?
Voor ketelvoedingwater- en utilitiesystemen wordt de SIP-serie veel toegepast. Die serie is ontwikkeld voor drukken tot circa 250 bar. Ligt de druk hoger of is de belasting sterk fluctuerend, dan komt de SHP-serie in beeld. Bij lagere drukken kan de standaard SSV-serie volstaan. Ketelvoedingwater is warm en kan bij drukverlaging verdampen. Daarom kijken we bij deze toepassing extra goed naar het drukverschil over de bypass. Soms is een SDV back pressure device of een SSD meertraps smoorklep nodig als aanvulling. De definitieve keuze maken we op basis van je procesgegevens.
Wanneer is een controledisc nodig?
Een controledisc is nodig wanneer het minimumdebiet relatief hoog is ten opzichte van het hoofddebiet. Schroeder biedt daarvoor de SSV-serie met controledisc. Die uitvoering is geschikt voor een minimumflow tot circa 70% van het hoofddebiet. Ze is bedoeld voor gevoelige of zwaar belaste pompen. Of dit voor jouw pomp geldt, zie je door minimumdebiet en hoofddebiet naast elkaar te zetten. Die vergelijking wordt in de praktijk vaak overgeslagen. Noem een hoog minimumdebiet daarom expliciet in je aanvraag. Dan nemen wij de controledisc direct mee in de afweging.
Waarom is de druk in de bypassbestemming zo belangrijk?
De bypass voert medium terug van de persdruk naar een plek met lagere druk. Dat drukverschil moet in de bypass worden afgebroken. Bij een groot verschil kan dat leiden tot erosie en geluid. Ligt het medium dicht bij het kookpunt, dan kan het bovendien gaan verdampen. Dat veroorzaakt trillingen en slijtage in de bypassleiding. Met de druk in de bestemming kunnen we beoordelen of een aanvullende oplossing nodig is. Daarvoor zijn de SDV back pressure devices en de SSD meertraps smoorkleppen beschikbaar. Zonder dit gegeven blijft de selectie onvolledig.
Kies je de klep op basis van de leidingmaat?
Nee, de leidingmaat is het laatste wat je bekijkt, niet het eerste. De maat van de persleiding zegt weinig over het minimumdebiet van de pomp. Ook het drukverschil over de bypass volgt er niet uit. Een klep die op leidingmaat is gekozen, kan in de praktijk te laat of te weinig recirculeren. De juiste volgorde is debiet, druk, bypass, medium en daarna pas de aansluiting. Natuurlijk moet de klep uiteindelijk passen op de persleiding en de bypassleiding. Daarom vragen we de maten en het normstelsel wel altijd op. Ze bepalen de uitvoering, maar niet de keuze voor de serie.
Kan één klep meerdere pompen beschermen?
In de regel krijgt elke pomp een eigen klep. Een automatische recirculatieklep reageert op het debiet door één persleiding. Draaien meerdere pompen parallel, dan kan de ene pomp veel leveren terwijl de andere bijna niets levert. Een gezamenlijke klep ziet dat verschil niet. Daardoor kan een van de pompen onbeschermd in het gevarengebied terechtkomen. Met een klep per pomp is elke pomp afzonderlijk beveiligd. Geef bij parallelle pompen daarom de gegevens per pomp door. Ook een reservepomp die af en toe draait, verdient een eigen klep.
Hoe snel heb je een selectie en offerte?
Dat hangt vooral af van de volledigheid van je gegevens. Een aanvraag met pompcurve, drukken, medium en aansluiting kunnen we direct uitwerken. Ontbreken er gegevens, dan stellen we eerst gerichte vragen. We proberen die in één keer te stellen, zodat er geen onnodig heen en weer ontstaat. Maatwerk of een bijzondere materiaaluitvoering vraagt meer afstemming met de fabrikant. In de offerte vermelden we altijd een concrete levertijd. Voor tijdkritische projecten kunnen we dankzij een efficiënte supply chain snel schakelen. Neem daarom zo vroeg mogelijk contact op via sales@dutchvalvevision.com.
Laat je Schroeder klep selecteren
Stuur de pompcurve, het minimumdebiet, de pers- en bypassdruk, de temperatuur, het medium en de aansluiting. Wij werken de selectie uit en sturen een onderbouwd advies.
+31 (0)70-2210560 · sales@dutchvalvevision.com
Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster · Ma-vr 09:00-17:00