STRIKO · exclusieve agent Benelux

STRIKO reverse acting breekplaat

Waarom de achterwaarts werkende breekplaat van STRIKO langer meegaat bij drukcycli en hitte, en waar je op let bij inbouw en aanvraag.

1974

STRIKO actief in breekplaten sinds

Benelux

Dutch Valve Vision is exclusieve agent

ISO 9001

Kwaliteitssysteem, KIWA-gecertificeerd

Monster

Advies en levering vanuit Nederland

STRIKO

Het STRIKO-programma via Dutch Valve Vision

Eén aanspreekpunt in de Benelux voor het complete programma.

01 / 08

De STRIKO reverse acting breekplaat: een koepel die andersom werkt

De STRIKO reverse acting breekplaat is de achterwaarts werkende metalen breekplaat uit het programma van STRIKO Verfahrenstechnik, en voor veel installaties het type waarmee de meeste winst in levensduur te halen valt. Het principe is op het eerste gezicht tegenintuïtief. Waar een klassieke breekplaat met de holle kant naar het proces wordt ingebouwd, staat bij dit type de bolle kant naar het proces gericht. De druk duwt dus tegen de buitenkant van de koepel. Zolang de druk onder de ingestelde waarde blijft, houdt de koepel stand. Wordt de breekdruk bereikt, dan klapt hij om, en daarna opent de plaat en ontsnapt de druk.

Waarom zou je een breekplaat zo ontwerpen? Het antwoord zit in wat er gebeurt tussen de momenten van activering. Een breekplaat staat het overgrote deel van zijn leven gewoon onder bedrijfsdruk, vaak met schommelingen, opstarts, stops en temperatuurwisselingen. Bij een klassieke plaat wordt het materiaal in al die tijd op trek belast. Bij een achterwaarts werkende plaat wordt het op druk belast, en dat verdraagt metaal bij wisselende belasting veel beter. STRIKO positioneert deze uitvoering daarom op superieure duurzaamheid en efficiëntie.

Een herkenbare situatie laat zien waar dat verschil telt. Een onderhoudsmanager ziet dat de breekplaat op een batchreactor steeds eerder aan vervanging toe is, terwijl de reactor nooit een echte overdruksituatie heeft gehad. De plaat is niet geactiveerd door een calamiteit, maar vermoeid geraakt door de dagelijkse cycli van opwarmen, afkoelen en reinigen. Elke vervanging betekent een stop, een monteur en een nieuwe plaat. Voor precies dat soort posities is de STRIKO reverse acting breekplaat bedoeld.

Voor Nederland, België en Luxemburg is Dutch Valve Vision de exclusieve agent van STRIKO. Die maakt sinds 1974 breekplaten en borgt de kwaliteit met een vaste cyclus van testen, evalueren en herkalibreren.

02 / 08

Van drukbelasting naar omklappen: zo werkt het principe

Om het gedrag van een STRIKO reverse acting breekplaat te begrijpen, is het handig om twee fasen te onderscheiden. De eerste fase is normaal bedrijf. De procesdruk werkt op de bolle zijde van de koepel en drukt het materiaal samen. Een gewelfde vorm is daar sterk in, vergelijkbaar met een boog in een brug die zijn belasting via drukkrachten afvoert. De plaat blijft in deze fase volledig dicht, en tot het moment van activering vormt hij een lekdichte barrière zonder bewegende delen.

De tweede fase begint wanneer de druk de ingestelde waarde bereikt. Op dat punt kan de koepel de drukbelasting niet langer dragen en slaat hij door naar de andere kant. Dat omklappen gaat snel en is het eigenlijke moment van activering. Afhankelijk van het ontwerp opent de plaat daarna langs voorgevormde breeklijnen, zodat er een gecontroleerde opening ontstaat en het medium via de afblaasleiding kan wegstromen. Het geheel speelt zich af in milliseconden.

Het belangrijke inzicht is dat de breekdruk bij dit type wordt bepaald door het moment waarop de koepel instabiel wordt, en niet door het moment waarop het materiaal op trek bezwijkt. Dat maakt de vorm en de maatvoering van de koepel bepalend. Het verklaart ook waarom dit type zo goed omgaat met wisselende belasting, en waarom het tegelijk zorgvuldig moet worden behandeld en ingebouwd, zoals we verderop laten zien.

Het korte antwoord

Een STRIKO reverse acting breekplaat is een achterwaarts werkende metalen breekplaat waarbij de procesdruk op de bolle zijde werkt en de koepel bij de ingestelde breekdruk omklapt en opent. Omdat het materiaal tijdens bedrijf op druk wordt belast, gaat de plaat langer mee, verdraagt hij een hogere bedrijfsdrukverhouding en presteert hij beter bij drukcycli en hoge temperaturen. STRIKO positioneert dit type op duurzaamheid en efficiëntie.

Druk op de bolle zijde

Langere levensduur bij drukcycli

Hogere bedrijfsdrukverhouding mogelijk

Reverse buckling holders via DVV

03 / 08

Waarom een STRIKO reverse acting breekplaat langer meegaat

Vermoeiing is de stille vijand van een breekplaat. Elke keer dat de druk stijgt en weer daalt, wordt het materiaal een beetje belast en weer ontlast. Bij een plaat die op trek werkt, telt dat op. Het materiaal rekt bij elke cyclus een klein beetje verder, en na verloop van tijd kan de plaat bezwijken bij een druk die lager ligt dan de ingestelde breekdruk. Dat is geen activering door een echte overdruk, maar een vervanging die je liever had vermeden.

Een achterwaarts werkende plaat heeft daar veel minder last van. Omdat het materiaal op druk wordt belast, is de plaat beter bestand tegen drukwisselingen en is de kans op vermoeiing lager. Het gevolg is een langere levensduur. Dat heeft directe financiële betekenis. Een plaat die langer meegaat, betekent minder ongeplande stilstand, minder monteursuren en minder verbruik van reserve-breekplaten. Een kwalitatieve combinatie van plaat en houder verlaagt zo de totale kosten door minder stilstand, een langere levensduur, voorspelbaar gedrag bij overdruk en lagere onderhoudskosten.

Een langere levensduur betekent overigens niet dat de plaat nooit meer aandacht nodig heeft. Na activering moet hij altijd worden vervangen, en periodieke inspectie blijft verstandig. Het verschil is dat vervanging vooral nodig is wanneer de plaat daadwerkelijk zijn werk heeft gedaan, en veel minder omdat hij door de dagelijkse gang van zaken is versleten.

04 / 08

Een hogere bedrijfsdrukverhouding: meer ruimte voor je proces

De verhouding tussen maximale bedrijfsdruk en breukdruk beïnvloedt de levensduur en betrouwbaarheid van elke breekplaat. Bij een klassiek voorwaarts werkend type moet je doorgaans een ruime marge aanhouden tussen die twee, omdat een plaat die dicht tegen zijn breekdruk aan draait te zwaar wordt belast. Die marge kost ruimte. Je moet het proces dan op een lagere druk laten draaien, of de breekdruk hoger kiezen dan je eigenlijk zou willen.

Een STRIKO reverse acting breekplaat biedt hier meer speelruimte. Omdat dit type een hogere bedrijfsdrukverhouding verdraagt, kan de bedrijfsdruk dichter bij de breekdruk liggen zonder dat de plaat voortijdig vermoeid raakt. Dat kan in de praktijk twee dingen opleveren. Het proces kan dichter tegen zijn ontwerpgrenzen aan worden bedreven, of de breekdruk kan dichter bij de bedrijfsdruk worden gekozen, waardoor de beveiliging eerder ingrijpt bij een echte afwijking. Welke van de twee het meeste oplevert, hangt af van je installatie.

Een voorbeeld maakt dat concreet. Stel dat een engineer een bestaand drukvat met een vaste ontwerpdruk wil gebruiken voor een proces dat op een iets hogere bedrijfsdruk moet draaien dan voorheen. Met een voorwaarts werkende plaat komt de bedrijfsdruk dan ongemakkelijk dicht bij de breekdruk te liggen. Met een achterwaarts werkende plaat kan dezelfde combinatie van bedrijfsdruk en breekdruk wel verantwoord zijn. Of dat zo is, rekenen wij uit op basis van de procesdata, want een hogere bedrijfsdrukverhouding is een eigenschap van het type en geen vrijbrief om marges te negeren.

05 / 08

Drukcycli en hoge temperatuur: waar reverse acting uitblinkt

Twee omstandigheden maken het verschil tussen de typen extra zichtbaar. De eerste zijn drukcycli. Batchprocessen, installaties die dagelijks opstarten en stoppen, en systemen met pulserende druk belasten een breekplaat telkens opnieuw. De tweede is temperatuur. Bij hogere temperaturen verandert het gedrag van metaal, en de effectieve breukdruk kan dalen, afhankelijk van materiaal en ontwerp.

Reverse buckling holders, de houders voor achterwaarts werkende platen, bieden precies op deze twee punten voordelen: een hogere weerstand tegen drukcycli, betere prestaties bij hoge temperaturen en een lagere kans op vermoeiing. Denk aan een reactor die met stoom wordt gereinigd. De temperatuur loopt op tijdens het reinigen en daalt daarna weer, de druk wisselt mee, en na het afkoelen kan er onderdruk ontstaan. Voor zo’n positie is een STRIKO reverse acting breekplaat vaak de meest duurzame keuze. Speelt vacuüm een rol, dan combineren we de plaat waar nodig met een vacuum support holder, die voorkomt dat de plaat omklapt of beschadigt bij wisselende druk.

Ook bij temperatuur geldt dat we rekenen met het scenario en niet alleen met de normale bedrijfstemperatuur. Een plaat die bij kamertemperatuur netjes op de juiste waarde opent, kan bij een hete procesverstoring een andere breekdruk hebben. Het materiaal kiezen we daarop. Onze metalen breekplaten zijn standaard gemaakt van 316 roestvrij staal, met Hastelloy en titanium als opties wanneer het medium of de temperatuur daarom vraagt.

Specificatie klaar? Wij maken een gerichte offerte.

Stuur medium, druk, temperatuur en aansluiting. U krijgt een passend voorstel van onze specialisten in Monster.

06 / 08

Reverse buckling holders en een zorgvuldige inbouw

Omdat bij dit type de vorm van de koepel de breekdruk bepaalt, vraagt de STRIKO reverse acting breekplaat om een zorgvuldige behandeling. Een deuk of beschadiging in de koepel kan het omklapgedrag veranderen. Een beschadigde breekplaat mag daarom nooit worden gemonteerd, want zelfs kleine defecten kunnen de breekdruk beïnvloeden. Bewaar reserveplaten in hun eigen verpakking en pak ze bij de rand vast.

De richting is bij dit type nog kritischer dan bij andere breekplaten. De bolle zijde moet naar het proces wijzen. Wordt de plaat verkeerd om ingebouwd, dan wordt hij niet belast zoals bedoeld en opent hij niet meer bij de ingestelde breekdruk. Daarom is een goede houder hier geen luxe. Reverse buckling holders met duidelijke flow- en installatiemarkeringen zorgen voor een foutloze positionering van de plaat en een consistente boutbelasting. Houders zijn bovendien ontworpen voor langdurig hergebruik, zodat je bij vervanging alleen de plaat wisselt.

Wij leveren reverse buckling holders in koolstofstaal, RVS 316/316L, duplex en super duplex, en Inconel of Hastelloy, met afdichtvlakken met gecontroleerde ruwheid en waar gewenst leak detection ports. Het ontwerp volgt ASME Section VIII, EN ISO 4126 en PED 2014/68/EU, met ATEX waar dat nodig is. Je krijgt er materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1 bij, net als drukberekeningen, inspectierapporten en traceability tot op componentniveau. Breekdetectie met een elektrische lus of magnetische detectie kunnen we integreren, zodat een activering direct in PLC, SCADA of DCS zichtbaar wordt.

07 / 08

Waar een STRIKO reverse acting breekplaat de meeste winst oplevert

Niet elke positie heeft baat bij een achterwaarts werkend type, maar sommige posities wel heel duidelijk. In de chemische industrie zijn dat vooral batchreactoren en vaten die regelmatig worden gevuld, verwarmd, afgekoeld en gereinigd. Elke batch is voor de breekplaat een nieuwe belastingscyclus, en over een jaar tellen die cycli flink op. Een STRIKO reverse acting breekplaat vangt de echte overdruk op, terwijl de dagelijkse gang van zaken hem nauwelijks slijt.

In energie en waterstof zien we breekplaten bij onder meer compressoren, elektrolysers en opslagmodules. Compressoren en opslag die regelmatig worden gevuld en afgelaten, kennen een uitgesproken wisselend drukprofiel, en daar komt de weerstand tegen drukcycli goed van pas. In stoominstallaties speelt naast drukwisseling ook temperatuur een grote rol, en dat is precies de combinatie waarin reverse buckling houders betere prestaties bij hoge temperaturen en een lagere kans op vermoeiing bieden.

Voor hygiënische processen in farma en voeding heeft STRIKO een aparte aseptische metalen breekplaat met gepolijste oppervlakken voor reiniging en CIP. Werk je in zo’n omgeving, dan begint de keuze bij die hygiënische eisen, en bespreken we daarna hoe het drukprofiel meeweegt. Een kunststofextruder vraagt weer om de extruder breekplaat of een drukplug. De achterwaarts werkende uitvoering is dus geen antwoord op alles, maar wel op het probleem van vermoeiing door wisselende belasting.

Overstappen van forward naar reverse acting

Veel aanvragen voor een STRIKO reverse acting breekplaat komen van installaties waar nu een voorwaarts werkende plaat zit. De aanleiding is bijna altijd hetzelfde: platen die vaker moeten worden vervangen dan je zou verwachten, zonder dat er sprake was van een echte overdruksituatie. Een overstap kan dan veel opleveren, maar vraagt meer dan het bestellen van een ander type plaat.

Een achterwaarts werkende plaat hoort in een reverse buckling holder, dus de bestaande houder moet in de regel ook worden vervangen. De breekdruk en het materiaal worden opnieuw afgestemd op het proces, en de montageprocedure verandert, omdat de richting bij dit type extra kritisch is. Wij bekijken daarom eerst de bestaande specificatie, de vervangingsgeschiedenis en het drukprofiel. Op basis daarvan adviseren we of een overstap zinvol is en wat er voor nodig is. Soms blijkt dat een andere breekdruk of een vacuum support holder bij het bestaande type al voldoende verbetering geeft.

08 / 08

Een STRIKO reverse acting breekplaat aanvragen

Voor een goed advies hebben we meer nodig dan alleen de breekdruk. Stuur ons het medium en de samenstelling, de bedrijfsdruk inclusief drukpieken en een beschrijving van hoe vaak en hoe sterk de druk wisselt. Vermeld de gewenste breukdruk, de maximale toelaatbare druk van de installatie, de temperatuur bij normaal bedrijf en tijdens het scenario, en of er onderdruk kan optreden. Voeg de nominale diameter en de aansluiting toe. Vervang je een bestaande plaat, stuur dan ook de taggegevens en de huidige specificatie mee, en vertel ons waarom je aan een overstap denkt.

Als kaders voor metalen breekplaten gelden onder meer PED, ISO 4126, EN 14491 voor explosieveiligheid en CE-markering. Dutch Valve Vision werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA, en ondersteunt bij HAZOP- en andere safety studies. Mail naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560, op werkdagen tussen 09:00 en 17:00. Wij rekenen de positie door, adviseren over plaat, houder en detectie en maken een gerichte offerte.

Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen over striko reverse acting breekplaat

Staat uw vraag er niet bij? Onze specialisten denken graag met u mee.

Wat is een reverse acting breekplaat?

Een reverse acting breekplaat is een achterwaarts werkende breekplaat. De procesdruk werkt op de bolle zijde van de gewelfde plaat in plaats van op de holle zijde. Tijdens normaal bedrijf wordt het materiaal daardoor op druk belast. Zodra de ingestelde breekdruk wordt bereikt, klapt de koepel om en opent de plaat. Er komen daarbij geen bewegende delen aan te pas en het geheel duurt milliseconden. In het Engels wordt ook de term reverse buckling gebruikt. STRIKO heeft dit type in zijn programma als achterwaarts werkende metalen breekplaat. Wij leveren hem in de Benelux als exclusieve STRIKO-agent.

Waarom gaat een reverse acting breekplaat langer mee?

Het verschil zit in de manier waarop het materiaal wordt belast. Bij een klassieke plaat rekt het materiaal bij elke drukstijging een beetje verder uit. Bij veel drukwisselingen leidt dat tot vermoeiing en een kortere levensduur. Een achterwaarts werkende plaat wordt tijdens bedrijf op druk belast. Metaal verdraagt wisselende belasting in die vorm veel beter. Daardoor is de kans op vermoeiing lager en gaat de plaat langer mee. Dat betekent minder ongeplande stilstand en minder vervangingen. Vooral bij batchprocessen en installaties die vaak op- en afschakelen is dat merkbaar.

Wat houdt een hogere bedrijfsdrukverhouding in?

De bedrijfsdrukverhouding is de verhouding tussen de maximale bedrijfsdruk en de breukdruk. Hoe hoger die verhouding, hoe dichter de bedrijfsdruk bij de breekdruk ligt. Bij een klassieke plaat moet je daar een ruime marge aanhouden om voortijdige vermoeiing te voorkomen. Een reverse acting plaat verdraagt een hogere verhouding. Je kunt het proces dan dichter bij de breekdruk laten draaien zonder de levensduur flink te verkorten. Dat geeft meer ruimte in het procesontwerp. Het blijft wel een kwestie van rekenen per positie. Wij bepalen de juiste verhouding aan de hand van je procesdata.

Wat gebeurt er als een reverse acting breekplaat verkeerd om wordt gemonteerd?

Dan wordt de plaat niet belast zoals bedoeld. De druk werkt in dat geval op de holle zijde in plaats van op de bolle zijde. De plaat opent dan niet meer bij de ingestelde breekdruk, waardoor de beveiliging niet werkt zoals ontworpen. Dat is een van de belangrijkste aandachtspunten bij dit type. Let daarom altijd op de richtingspijl en de markeringen. Een reverse buckling holder met duidelijke flow- en installatiemarkeringen helpt om deze fout te voorkomen. Twijfel je bij een montage, monteer de plaat dan niet en neem contact met ons op. Een correcte richting is net zo belangrijk als de juiste breekdruk.

Is een reverse acting breekplaat gevoelig voor beschadiging?

Ja, de koepel verdient zorgvuldige behandeling. Bij dit type bepaalt de vorm van de koepel het moment waarop de plaat omklapt. Een deuk of kras kan dat gedrag veranderen. Daarom mag een beschadigde breekplaat nooit worden gemonteerd. Bewaar reserveplaten in hun eigen verpakking en bescherm ze tegen stoten. Pak de plaat bij de rand vast en leg hem niet tussen gereedschap. Controleer bij het uitpakken altijd of de koepel onbeschadigd is. Bij twijfel adviseren wij de plaat niet te gebruiken en contact met ons op te nemen.

Is een reverse acting breekplaat geschikt voor hoge temperaturen?

Ja, dit type presteert juist goed bij hoge temperaturen. Reverse buckling holders bieden betere prestaties bij hoge temperaturen en een lagere kans op vermoeiing. Wel geldt voor elke breekplaat dat de effectieve breukdruk bij hogere temperaturen kan dalen. Dat hangt af van materiaal en ontwerp. Daarom rekenen wij met de temperatuur tijdens het kritische scenario. Ook het materiaal stemmen we af op de temperatuur en het medium. Naast 316 RVS zijn Hastelloy en titanium beschikbaar. Geef ons daarom het hele temperatuurbereik door, van koude start tot heetste scenario.

Is een reverse acting breekplaat duurder dan een forward acting breekplaat?

Een vaste prijsvergelijking geven we niet, omdat de prijs afhangt van diameter, materiaal, breekdruk en houder. Belangrijker is de vraag wat de plaat over zijn levensduur kost. Een plaat die door vermoeiing vaak moet worden vervangen, kost elke keer een stop, montage-uren en een nieuwe plaat. Een achterwaarts werkende plaat die langer meegaat, kan die kosten flink verlagen. Minder ongeplande stilstand en lagere onderhoudskosten wegen dan vaak zwaarder dan de aanschafprijs. Bij een rustig proces met veel marge is dat voordeel kleiner. Wij maken die afweging per positie. Vraag een offerte aan met je procesgegevens voor een concreet beeld.

Voor welke processen adviseert Dutch Valve Vision een reverse acting breekplaat?

Wij adviseren dit type vooral bij installaties met veel drukwisselingen. Denk aan batchreactoren die dagelijks worden opgewarmd, afgekoeld en gereinigd. Ook installaties die vaak opstarten en stoppen, of met pulserende druk werken, zijn goede kandidaten. Daarnaast is reverse acting interessant wanneer de bedrijfsdruk dicht bij de breekdruk moet liggen. Hoge procestemperaturen zijn een andere reden om dit type te overwegen. Speelt er ook onderdruk, dan combineren we de plaat waar nodig met een vacuum support holder. Bij een rustig proces met ruime marge kan een voorwaarts werkende plaat volstaan. Stuur ons je drukprofiel en wij adviseren welk type past.

Offerte aanvragen

Reverse acting laten doorrekenen

Stuur ons het drukprofiel met pieken en wisselingen, de gewenste breukdruk, de temperatuur, het medium en of er vacuüm optreedt. Wij adviseren plaat en reverse buckling holder.

Liever direct contact?

Verder lezen

Gerelateerde onderwerpen

STRIKO forward acting breekplaat

STRIKO dealer

STRIKO breekplaathouder

STRIKO extruder breekplaat

STRIKO statische menger

STRIKO grafiet breekplaat