STRIKO grafiet breekplaat
Grafiet voor agressieve media en lage breekdrukken, via Dutch Valve Vision geleverd naast het STRIKO-programma voor de Benelux.
- Exclusieve STRIKO-agent Benelux
- ISO 9001 · KIWA
- Advies vanuit Monster
STRIKO actief in breekplaten sinds
Dutch Valve Vision is exclusieve agent
Kwaliteitssysteem, KIWA-gecertificeerd
Advies en levering vanuit Nederland
Het STRIKO-programma via Dutch Valve Vision
Eén aanspreekpunt in de Benelux voor het complete programma.
Warmtewisselaars
STRIKO warmtewisselaars voor procesinstallaties.
Statische mixers
EREstat, Helical, STV en STX, zonder bewegende delen.
Breekplaten
Vlak, voorwaarts, achterwaarts, aseptisch, extruder en tankcontainer.
Breekpluggen
Compacte overdrukbeveiliging met schroefdraad.
Een STRIKO grafiet breekplaat zoeken: dit krijg je bij ons
Wie zoekt op een STRIKO grafiet breekplaat, heeft meestal een concreet probleem op tafel liggen: een agressief medium dat metaal aantast en een breekdruk die niet hoog ligt. Die combinatie komt veel voor in de chemie, en juist daar komt grafiet in beeld. Laten we meteen helder zijn over hoe dat bij ons geregeld is. Voor Nederland, België en Luxemburg is Dutch Valve Vision de exclusieve agent van STRIKO Verfahrenstechnik. Het STRIKO-breekplatenprogramma dat wij voeren, draait om metalen breekplaten in vlakke, voorwaarts werkende, achterwaarts werkende, aseptische en extruder uitvoeringen, aangevuld met breekplaten voor tankcontainers en drukpluggen. Grafiet breekplaten leveren wij daarnaast, als onderdeel van ons eigen aanbod in drukbeveiliging.
Voor jou maakt dat de route juist eenvoudiger. Een aanvraag voor een STRIKO grafiet breekplaat komt bij ons binnen op één adres in Monster. Wij kijken welke oplossing technisch het beste past en via welk kanaal we die leveren. Soms is dat een grafiet breekplaat, soms blijkt een metalen STRIKO breekplaat in Hastelloy of titanium de betere keuze. We vertellen je altijd welk product je krijgt, van wie het komt en waarom we het adviseren. Dat is geen formaliteit. In een veiligheidsdossier moet later precies terug te vinden zijn welke breekplaat op welke positie zit, van welk materiaal hij is gemaakt en bij welke druk hij opent. Een inspecteur die na een paar jaar een tank naloopt, wil dat antwoord zonder zoekwerk kunnen vinden.
Waarom grafiet: corrosiebestendig zonder coating
Stel je een opslagtank voor met een zuur dat na verloop van tijd kleine putjes in roestvast staal vreet. Een breekplaat op zo’n tank is veel dunner dan de tankwand, dus hij is het eerste onderdeel waar corrosie echte gevolgen heeft. Een aangetaste plaat kan bij een lagere druk openen dan de bedoeling was, met onnodige stilstand en productverlies als gevolg. Of hij verzwakt op een manier die niemand ziet, tot het moment dat hij er wel toe doet. Dat is precies het scenario waarin wij grafiet voorstellen.
Grafiet is van nature bestand tegen veel chemische stoffen, waaronder zuren, basen en sterk agressieve media, en heeft daarvoor geen coating nodig. Waar een metalen breekplaat afhankelijk is van de juiste legering, zit de bestendigheid bij grafiet in het materiaal zelf. Daarbij is grafiet thermisch stabiel, waardoor een grafiet breekplaat over een breed temperatuurbereik inzetbaar is. Hij is geschikt voor gassen, dampen en vloeistoffen. In de praktijk zien we hem terug op reactorvaten, op leidingsystemen voor zuren en basische oplossingen en op opslaginstallaties. In raffinage wordt grafiet gekozen waar metalen alternatieven niet corrosiebestendig genoeg zijn. In de pulp- en papierindustrie, waar met bleek- en loogmiddelen wordt gewerkt, is de chemische bestendigheid van grafiet eveneens een sterk argument. Ook in energieproductie en afvalwaterzuivering komen corrosieve media voor die om een grafiet breekplaat vragen.
Optioneel krijgt de plaat een TFE-coating. Zie dat niet als een reparatie van een zwak materiaal, maar als een extra laag voor toepassingen waar die gewenst is. Of dat voor jouw medium zinvol is, bespreken we per aanvraag.
Een grafiet breekplaat is een breekplaat die zonder coating bestand is tegen zuren, basen en andere agressieve media. Dutch Valve Vision levert grafiet breekplaten van DN25 tot DN400 naast het STRIKO-programma, waarvoor wij de exclusieve agent in de Benelux zijn. Zo regel je grafiet en STRIKO metalen breekplaten via één aanspreekpunt.
Corrosiebestendig grafiet zonder coating
Leverbaar van DN25 tot DN400
Tussen ANSI- of DIN-flenzen monteren
Exclusieve STRIKO-agent voor de Benelux
Wat er gebeurt als een grafiet breekplaat aanspreekt
Het principe is simpel, en dat is precies de kracht ervan. Een grafiet breekplaat zit als dunne, gekalibreerde schijf in de leiding of op het vat en doet niets zolang de druk onder de ingestelde waarde blijft. Er zijn geen bewegende delen, er is geen veer die moet worden ingedrukt en er is geen voeding nodig. Loopt de druk op, bijvoorbeeld door een reactie die sneller verloopt dan gepland of door een afsluiter die per ongeluk dicht staat, dan neemt de belasting op de plaat toe. Bij het bereiken van de breekdruk bezwijkt het grafiet binnen milliseconden en ontstaat de afvoeropening. Het drukvat of de leiding blijft heel, en daar draait het uiteindelijk om.
Vergelijk dat eens met een veiligheidsventiel op dezelfde positie. Een ventiel sluit weer na het afblazen, en dat is een echt voordeel als je het proces wilt laten doorlopen. Maar een ventiel heeft een zitting, een veer en bewegende delen die in een agressief medium moeten blijven functioneren. Slijtage van de zitting kan leiden tot kleine lekkages, en corrosie kan de afstelling beïnvloeden. Een grafiet breekplaat biedt hier een hogere corrosiebestendigheid zonder extra coatings, een snellere drukontlasting bij kritische drukpieken en een eenvoudiger ontwerp met minder onderhoud. De keerzijde is dat hij na activering vervangen moet worden en dat het proces dan meestal stil ligt. In sommige installaties worden beide daarom gecombineerd, met de breekplaat als bescherming tegen het medium en het ventiel als herstellende beveiliging. Welke opzet past, hangt af van het scenario en van wat een stilstand je kost.
Lage breekdrukken en de STRIKO grafiet breekplaat
Het tweede argument voor grafiet is minder bekend, maar voor veel installaties net zo belangrijk: lage breekdrukken. Een breekplaat die al bij een geringe overdruk moet openen, vraagt om een ontwerp dat zeer gevoelig reageert. Bij metaal betekent dat in het algemeen dun materiaal, en dun materiaal is kwetsbaar voor corrosie, voor schade bij het hanteren en voor vermoeiing door drukschommelingen. Zet daar een agressief medium naast en je begrijpt waarom een engineer bij een laag drukniveau vaak uitkomt bij grafiet.
Neem een engineer die een buffertank met een zure oplossing moet beveiligen tegen een beperkte overdruk, bijvoorbeeld door een stikstofdeken of door opwarming van de inhoud. De ontwerpdruk van zo’n tank is bescheiden en de marge tussen normale bedrijfsdruk en breukdruk is klein. Wie in deze situatie een STRIKO grafiet breekplaat zoekt, zoekt in feite een plaat die bij een lage, nauwkeurig ingestelde druk opent en tegelijk het medium jarenlang verdraagt. De breekdruk van onze grafiet breekplaten wordt ingesteld conform de specificatie van de klant, en de breekdrukwaarden worden vooraf getest.
Let bij lage drukken extra op de werkdrukratio, de verhouding tussen de bedrijfsdruk en de breukdruk. Draait een systeem structureel dicht tegen de breukdruk aan, dan wordt elke plaat zwaarder belast en daalt de levensduur. Ook temperatuur telt mee. Bij hogere temperaturen kan de effectieve breukdruk veranderen, afhankelijk van materiaal en ontwerp. Wij rekenen daarom met de temperatuur tijdens het scenario waartegen je wilt beveiligen, en niet alleen met de nominale bedrijfstemperatuur.
Van DN25 tot DN400: inbouw tussen flenzen of in een houder
Wij leveren grafiet breekplaten van DN25 tot DN400. Daarmee dek je zowel een kleine instrumentaansluiting als een ruime afblaasopening op een groot vat. De plaat kan direct tussen ANSI- of DIN-flenzen worden gemonteerd of in een houder. Juist die directe montage maakt grafiet praktisch. Een aparte houder is bij grafiet vaak niet nodig, en dat houdt de opbouw eenvoudig en de kosten beheersbaar. Voor een retrofit op een bestaande flensaansluiting scheelt dat al snel een aanpassing aan het leidingwerk.
Een houder kiezen we wanneer de positie daarom vraagt, bijvoorbeeld om detectie netjes te integreren of om de plaat bij montage extra te beschermen. Welke weg je ook kiest, montage vraagt aandacht. Controleer eerst of de diameter en de breekdruk op de plaat overeenkomen met de specificatie van de positie. Zorg dat de flenzen schoon en goed uitgelijnd zijn, plaats de pakkingen nauwkeurig en centreer ze. Let op de richtingspijl van de breekplaat. Draai de flensbouten gelijkmatig aan, volgens de aanbevolen koppelwaarden. Bij grafiet is die laatste stap extra belangrijk, omdat het materiaal bros is en een ongelijke of te hoge boutbelasting schade kan geven voordat het proces zelfs maar is opgestart. Een plaat die bij transport of montage beschadigd is geraakt, bouw je niet in, want zelfs een klein defect kan de breekdruk beïnvloeden.
Wanneer een grafiet breekplaat barst, ontstaat een volledige opening over de diameter. De druk wordt daardoor snel en gecontroleerd ontlast. Dat vraagt wel om een afblaasleiding waarin het medium en eventuele fragmenten veilig kunnen wegstromen, en ook daar kijken we bij de selectie naar.
Specificatie klaar? Wij maken een gerichte offerte.
Stuur medium, druk, temperatuur en aansluiting. U krijgt een passend voorstel van onze specialisten in Monster.
Breekdetectie en vacuümsupport op een grafiet breekplaat
Een grafiet breekplaat is tot het moment van barsten 100% lekdicht. Maar hoe weet je dat hij open is? Op een tank die ergens achteraan op het terrein staat, merk je een geactiveerde plaat zonder detectie misschien pas bij de volgende ronde. Daarom leveren wij grafiet breekplaten optioneel met breekdetectie. Breekdetectie, bijvoorbeeld via een elektrische lus die bij breuk wordt onderbroken, geeft direct een signaal aan PLC, SCADA of DCS, zodat het proces kan worden stilgelegd en personeel gewaarschuwd.
Vacuüm is het andere scenario dat we altijd navragen. Een tank die snel wordt leeggepompt of een vat dat na reiniging afkoelt, kan onderdruk trekken. Een breekplaat die alleen op overdruk is ontworpen, kan dan naar de verkeerde kant worden belast. Voor die situaties leveren wij grafiet breekplaten met vacuümsupport. Geef bij je aanvraag dus altijd aan of er onderdruk kan ontstaan.
Inspectie en vervanging van een STRIKO grafiet breekplaat
Een grafiet breekplaat is een eenmalige veiligheidscomponent. Zodra hij geactiveerd is, moet hij vervangen worden, en dat moment kies je zelden zelf. Wie een STRIKO grafiet breekplaat voor een kritische positie bestelt, doet er daarom goed aan meteen na te denken over de reserve. Een plaat die op de plank ligt met de juiste diameter en breekdruk, maakt het verschil tussen een korte onderbreking en een installatie die dagen wacht.
Tussen installatie en vervanging zit het gewone onderhoud. Wij adviseren periodieke visuele inspecties, een controle van de installatiecondities en het vastleggen van test- en onderhoudsrapporten. Kijk bij een inspectie niet alleen naar de plaat, maar ook naar de omgeving: zijn de flenzen nog goed uitgelijnd, is er geen lekkage langs de pakking en is de afblaasleiding vrij? Na een proceswijziging, zoals een ander medium of een hogere bedrijfstemperatuur, hoort de bestaande breekplaat opnieuw beoordeeld te worden. Dat wordt nogal eens vergeten, terwijl juist dan de oorspronkelijke specificatie niet meer klopt. Wij denken bij zo’n wijziging graag mee, zodat de STRIKO grafiet breekplaat die je terugzet ook echt past bij het nieuwe scenario.
Een STRIKO grafiet breekplaat of toch metaal?
Hier verdient de zoeker een eerlijk antwoord. Een STRIKO grafiet breekplaat is niet altijd de beste keuze, ook niet als het medium agressief is. Bij hogere drukken en bij toepassingen met sterke drukcycli kijken we eerder naar de metalen lijn van STRIKO. Voorwaarts werkende metalen breekplaten zijn door STRIKO ontworpen voor hogedrukomgevingen. Achterwaarts werkende breekplaten positioneert STRIKO op duurzaamheid en efficiëntie, en dat merk je bij processen die vaak op- en afschakelen. Onze standaard metalen breekplaat is gemaakt van 316 roestvrij staal, met Hastelloy en titanium als opties wanneer het medium daarom vraagt.
Grafiet wint wanneer corrosie zonder coating, een lage breekdruk en eenvoudige flensmontage samenkomen. Het is dan ook economisch aantrekkelijk, vooral bij moeilijke procesmedia. Twee posities in dezelfde fabriek laten het verschil goed zien. Een zuurtank met een lage ontwerpdruk vraagt om grafiet. Een reactor met een hoge bedrijfsdruk en een schoner medium krijgt een metalen STRIKO breekplaat, eventueel in een speciale legering. Wie beide posities bij ons aanvraagt, krijgt ze in één voorstel, met per positie de onderbouwing.
Een STRIKO grafiet breekplaat aanvragen bij Dutch Valve Vision
Een goede aanvraag begint met procesdata. Wij vragen naar het medium en de samenstelling, de bedrijfsdruk inclusief drukpieken, de gewenste breukdruk en de temperatuur, zowel bij normaal bedrijf als tijdens het scenario. Daarnaast willen we de nominale diameter weten, de flensnorm, dus ANSI of DIN, en de beschikbare inbouwruimte. Vermeld of er vacuüm kan optreden en of je breekdetectie wilt. Vervang je een bestaande plaat, voeg dan de taggegevens en de huidige specificatie toe.
Bij de levering hoort documentatie waar een auditor iets mee kan: traceerbare materiaalkwaliteit, vooraf geteste breekdrukwaarden en de juiste papieren voor audits en compliance. Dutch Valve Vision werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA. Omdat een grafiet breekplaat een eenmalige veiligheidscomponent is, adviseren wij voor kritische posities reserve-breekplaten op voorraad te houden.
Mail je gegevens naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560, van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00. Een aanvraag voor een STRIKO grafiet breekplaat pakken we op met hetzelfde doel als elke andere aanvraag: de breekplaat die bij jouw medium, druk en positie past, met een helder verhaal over wat je krijgt.
Veelgestelde vragen over striko grafiet breekplaat
Staat uw vraag er niet bij? Onze specialisten denken graag met u mee.
- +31 (0)70-2210560
- sales@dutchvalvevision.com
- Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster
- Ma-vr 09:00-17:00
Is de grafiet breekplaat van Dutch Valve Vision een STRIKO-product?
Dutch Valve Vision is de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg. Het STRIKO-breekplatenprogramma dat wij voeren, bestaat uit metalen breekplaten in verschillende uitvoeringen, breekplaten voor tankcontainers en drukpluggen. Grafiet breekplaten leveren wij daarnaast, als onderdeel van ons eigen aanbod in drukbeveiliging. Voor jou betekent dat één aanspreekpunt voor beide productlijnen. Wij bepalen per aanvraag welke oplossing technisch past en via welk kanaal we die leveren. In de offerte staat altijd duidelijk welk product je krijgt. Zo weet je precies wat er in je veiligheidsdossier komt te staan. Heb je een voorkeur voor een bepaalde herkomst, geef dat dan bij je aanvraag aan.
Voor welke media is een grafiet breekplaat geschikt?
Een grafiet breekplaat is bedoeld voor corrosieve en agressieve procesmedia. Grafiet is van nature bestand tegen veel zuren, basen en andere agressieve stoffen. Daarvoor is geen coating nodig, wat het verschil maakt met veel metalen oplossingen. De plaat is geschikt voor gassen, dampen en vloeistoffen. Toepassingen vind je in de chemie, raffinage, energieproductie, afvalwaterzuivering en de pulp- en papierindustrie. Toch is niet elk medium automatisch geschikt. De samenstelling, de concentratie en de temperatuur bepalen samen het antwoord. Stuur ons de gegevens van je medium en wij beoordelen of grafiet de juiste keuze is.
Kan ik een grafiet breekplaat tussen mijn bestaande flenzen monteren?
In veel gevallen wel, want grafiet breekplaten passen vaak zonder aparte houder tussen standaard flenzen. Wij leveren ze voor montage tussen ANSI- of DIN-flenzen. De maten lopen van DN25 tot DN400. Voor een retrofit op een bestaande aansluiting scheelt dat aanpassingen aan het leidingwerk. We hebben dan wel de exacte flensnorm, drukklasse en diameter van je positie nodig. Ook de beschikbare inbouwruimte speelt mee. Wil je detectie integreren of de plaat extra beschermen, dan kan een houder de betere keuze zijn. Wij adviseren welke opbouw bij jouw situatie past.
Waarom wordt grafiet gekozen bij lage breekdrukken?
Een breekplaat die bij een geringe overdruk moet openen, vraagt om een zeer gevoelig ontwerp. Bij metaal betekent dat in het algemeen dun materiaal. Dun metaal is kwetsbaar voor corrosie, handlingschade en vermoeiing. Grafiet biedt bij lage drukken een robuust alternatief, zeker in combinatie met een agressief medium. De breekdruk van onze grafiet breekplaten wordt ingesteld volgens de specificatie van de klant. De breekdrukwaarden worden vooraf getest. Let wel op de verhouding tussen bedrijfsdruk en breukdruk, want een te kleine marge verkort de levensduur. Wij rekenen die verhouding met je door bij de selectie.
Wat doet een TFE-coating op een grafiet breekplaat?
De TFE-coating is een optionele oppervlaktebehandeling voor grafiet breekplaten. Grafiet is van zichzelf al corrosiebestendig, dus de coating is geen noodzakelijke bescherming. Het is een extra laag voor toepassingen waar die gewenst is. Of dat voor jouw proces zinvol is, hangt af van het medium en de procescondities. Wij bespreken dat per aanvraag en adviseren alleen een coating als die iets toevoegt. Zo betaal je niet voor een optie die je niet nodig hebt. Vermeld in je aanvraag of je specificatie een coating voorschrijft. Dan nemen we dat direct mee in ons voorstel.
Kan een grafiet breekplaat ook tegen vacuüm beveiligen?
Ja, wij leveren grafiet breekplaten met vacuümsupport. Vacuüm ontstaat bijvoorbeeld wanneer een tank snel wordt leeggepompt of een vat na reiniging afkoelt. Een breekplaat zonder steun kan dan naar de verkeerde kant worden belast en beschadigd raken. De vacuümsupport voorkomt dat de plaat bij onderdruk bezwijkt. Zo blijft de breekdruk in de overdrukrichting betrouwbaar. Geef bij je aanvraag altijd aan of onderdruk kan optreden en hoe groot die kan worden. Dan nemen we de juiste uitvoering op in het voorstel. Een vergeten vacuümscenario is een van de meest voorkomende oorzaken van een voortijdig beschadigde plaat.
Hoe voorkom ik schade bij het monteren van een grafiet breekplaat?
Controleer eerst of de diameter en de breekdruk overeenkomen met de specificatie van de positie. Zorg daarna voor schone en goed uitgelijnde flenzen. Plaats de pakkingen nauwkeurig en centreer ze correct. Let op de richtingspijl, zodat de plaat in de juiste richting wordt belast. Draai de flensbouten gelijkmatig aan volgens de aanbevolen koppelwaarden. Grafiet is bros, dus een ongelijke of te hoge boutbelasting kan het materiaal beschadigen. Een plaat die bij transport of montage beschadigd is geraakt, mag niet worden ingebouwd. Houd daarom altijd een reserveplaat beschikbaar voor kritische posities.
Welke gegevens stuur ik mee voor een STRIKO grafiet breekplaat?
Begin met het medium en de samenstelling daarvan. Vervolgens willen we de bedrijfsdruk met eventuele drukpieken en de gewenste breukdruk kennen. De temperatuur willen we zowel bij normaal bedrijf als tijdens het scenario weten. Vermeld ook de nominale diameter en de flensnorm, ANSI of DIN. Geef aan of er vacuüm kan optreden en of je breekdetectie wilt. Bij vervanging sturen we graag de bestaande taggegevens en specificatie mee in de beoordeling. Mail alles naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560. Wij komen dan met een voorstel voor grafiet of een metalen STRIKO breekplaat, met de onderbouwing erbij.
Grafiet breekplaat aanvragen bij DVV
Stuur ons het medium, de gewenste breukdruk, de temperatuur en de flensaansluiting. Wij bepalen of grafiet of een metalen STRIKO breekplaat het beste bij je positie past.
- +31 (0)70-2210560
- sales@dutchvalvevision.com
- Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster
- Ma-vr 09:00-17:00