STRIKO metalen breekplaat
Een overzicht van de metalen lijn van STRIKO: vijf typen, drie materialen en de vragen die je naar de juiste uitvoering leiden.
De STRIKO metalen breekplaat als ruggengraat van het programma
De STRIKO metalen breekplaat is het deel van het STRIKO-programma waar de meeste installaties op leunen. Van de zeven uitvoeringen die STRIKO Verfahrenstechnik aanbiedt, zijn er vijf expliciet metalen breekplaten: de vlakke, de voorwaarts werkende, de achterwaarts werkende, de aseptische en de extruder breekplaat. Daarnaast zijn er breekplaten voor tankcontainers en drukpluggen, maar wie het over breekplaten in een procesinstallatie heeft, bedoelt in de meeste gevallen een van die vijf metalen typen. Dat maakt deze pagina tot een soort wegwijzer. We leggen uit wat de metalen typen gemeen hebben, waarin ze verschillen, welke materialen je kunt kiezen en hoe je bij de uitvoering komt die bij jouw proces past. Per type verwijzen we naar de pagina waar we er dieper op ingaan.
Voor de Benelux is Dutch Valve Vision de exclusieve agent van STRIKO. De fabrikant is sinds 1974 actief in breekplaten, en zijn aanpak van testen, evalueren en herkalibreren geldt voor de hele metalen lijn. Voor jou betekent dat een lokaal aanspreekpunt in Monster, met de Duitse fabrikant op de achtergrond.
Waarom metaal: sterkte, temperatuur en een strak oppervlak
Waarom zou je voor een STRIKO metalen breekplaat kiezen, als er ook grafiet breekplaten bestaan? Het antwoord ligt in de combinatie van eigenschappen. Een metalen breekplaat bestaat uit een relatief eenvoudige metalen schijf, vaak met een specifieke geometrie of laser-ingesneden breekpunten. Er zijn geen mechanische onderdelen die onderhoud vragen, en omdat er niets hoeft te bewegen, reageert de plaat vrijwel onmiddellijk zodra de ingestelde breekdruk wordt bereikt. Binnen milliseconden ontstaat een afvoeropening.
Metaal laat zich bovendien vormen. Je kunt er een vlakke plaat van maken, een meerlaagse opbouw, een gewelfde koepel die op trek wordt belast of een koepel die bij de juiste druk omklapt. Die vormvrijheid is precies de reden dat de metalen lijn van STRIKO zoveel verschillende typen telt. Daarnaast kan een metalen oppervlak glanzend worden gepolijst, wat het geschikt maakt voor hygiënische processen waar reiniging en CIP een vast onderdeel van de dag zijn.
Een metalen breekplaat is licht en heeft een geringe inbouwmaat in vergelijking met veiligheidskleppen. Onder normale bedrijfsomstandigheden vormt hij een volledig dichte barrière. Waar slijtage bij een klep tot kleine lekkages kan leiden, blijft een intacte breekplaat dicht tot het moment van activering. De keerzijde is bekend: na activering moet de plaat worden vervangen, en hij sluit niet opnieuw zoals een klep. Voor sterk agressieve media zoals bepaalde zuren en basen kan grafiet de betere keuze zijn, omdat grafiet zonder coating corrosiebestendig is. Die afweging maken we per toepassing.
De STRIKO metalen breekplaat is er in vijf typen: vlak, voorwaarts werkend (forward acting), achterwaarts werkend (reverse acting), aseptisch en extruder. Dutch Valve Vision levert metalen breekplaten standaard in 316 RVS, met Hastelloy en titanium als opties. De juiste keuze volgt uit het drukprofiel, het medium, de temperatuur en eventuele hygiëne-eisen.
Waar de STRIKO metalen breekplaat in de praktijk zit
Een STRIKO metalen breekplaat kom je in heel verschillende installaties tegen, en dat verklaart waarom de metalen lijn zo breed is. In de chemische en petrochemische industrie beveiligt hij reactoren, opslagvaten en procesleidingen tegen overdruk door exotherme reacties of processen die blokkeren. In energiecentrales en industriële stoominstallaties beschermt hij stoomketels en dampcircuits bij snelle belastingveranderingen. Bij cryogene opslag van vloeibare gassen zoals LNG vangt hij drukpieken op die ontstaan bij temperatuurwisselingen. In de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie zorgt de hygiënische uitvoering ervoor dat de beveiliging de reiniging niet in de weg zit. En ook in de luchtvaart, defensie en hightech worden metalen breekplaten gebruikt, bijvoorbeeld in brandstofsystemen en hydraulische circuits waar precisie onder druk nodig is.
Elke omgeving legt de nadruk op iets anders. Bij een reactor in de chemie gaat het om het scenario van een reactie die uit de hand loopt en om de chemische bestendigheid van het materiaal. Bij een stoomketel gaat het om temperatuur en snelle drukveranderingen. In een steriele productieruimte gaat het om het oppervlak en de reinigbaarheid. Stel je een engineer voor die voor een nieuwe fabriek zowel een reactor als een opslagtank en een CIP-kring moet beveiligen. Hij zal waarschijnlijk drie verschillende uitvoeringen van de STRIKO metalen breekplaat op zijn lijst zetten, ook al valt alles onder hetzelfde merk en dezelfde productfamilie.
Materialen voor de STRIKO metalen breekplaat
De standaard metalen breekplaat die Dutch Valve Vision levert, is vervaardigd uit 316 roestvrij staal, en dat is ook het vertrekpunt wanneer we een STRIKO metalen breekplaat voor je selecteren. Dat materiaal staat bekend om een uitstekende corrosieweerstand en structurele integriteit, en het dekt een groot deel van de procestoepassingen af. Voor zwaardere omstandigheden zijn er opties in hoogpresterende legeringen, namelijk Hastelloy en titanium.
De keuze wordt afgestemd op drie factoren. De eerste is chemische compatibiliteit met het medium. Een plaat is dun, en een aantasting die bij een dikwandig vat nauwelijks opvalt, kan bij een breekplaat de breekdruk al veranderen. De tweede is de werktemperatuur, omdat temperatuur zowel de corrosie als de mechanische eigenschappen beïnvloedt. De derde is de mechanische belasting, zoals drukschommelingen en cyclische belasting. Deze afwegingen zijn bepalend voor een minimale afwijking van de ontwerpdruk en een maximale levensduur.
Een voorbeeld maakt dat concreet. Een installatie die een licht corrosief waterig medium verwerkt bij gematigde temperatuur, kan uitstekend uit de voeten met een STRIKO metalen breekplaat in 316 RVS. Loopt de temperatuur in hetzelfde proces flink op of komt er een agressievere component bij, dan verschuift de afweging richting Hastelloy of titanium. Het is dus niet zo dat de duurste legering altijd de veiligste is. Het gaat om het materiaal dat bij dit medium, deze temperatuur en deze belasting het langst zijn oorspronkelijke eigenschappen behoudt.
Ook de houder vraagt om een passende materiaalkeuze. Wij leveren houders in koolstofstaal voor standaardtoepassingen met gecontroleerde media, in RVS 316/316L, in duplex en super duplex voor hoge sterkte en chloridebestendigheid, en in Inconel of Hastelloy voor hoge temperaturen en agressieve media. Die keuze maken we altijd in samenhang met de plaat.
Vijf typen STRIKO metalen breekplaat op een rij
Elk van de vijf metalen typen heeft een eigen reden van bestaan. Hieronder vind je per type de kern, met een verwijzing naar de pagina waar we het verder uitwerken.
Vlakke metalen breekplaat
De vlakke metalen breekplaat is de uitvoering voor standaardtoepassingen. Hij is er in platte en meerlaagse uitvoering, waarbij de meerlaagse opbouw extra sterkte en betrouwbaarheid geeft onder hogere drukken. Meer over opbouw, toepassing en montage lees je op onze pagina over de STRIKO vlakke breekplaat.
Voorwaarts werkende metalen breekplaat
Bij de voorwaarts werkende uitvoering, forward acting, werkt de procesdruk op de holle zijde van de koepel en wordt het materiaal op trek belast. STRIKO heeft dit type ontworpen voor hogedrukomgevingen. Hoe het zich verhoudt tot de achterwaartse variant, bespreken we op de pagina over de STRIKO forward acting breekplaat.
Achterwaarts werkende metalen breekplaat
De achterwaarts werkende uitvoering, reverse acting, wordt belast op de bolle zijde en klapt bij de breekdruk om. STRIKO positioneert dit type op superieure duurzaamheid en efficiëntie, met een betere weerstand tegen drukcycli en hoge temperaturen. De details staan op onze pagina over de STRIKO reverse acting breekplaat.
Aseptische metalen breekplaat
De aseptische uitvoering is bedoeld voor de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Hygiënische breekplaten hebben glanzend gepolijste oppervlakken die reiniging en CIP-procedures ondersteunen. Op de pagina over de STRIKO aseptische breekplaat gaan we in op hygiënisch ontwerp en documentatie.
Extruder metalen breekplaat
De extruder breekplaat is gebouwd voor de veeleisende omstandigheden in de kunststofverwerking, waar een verstopping of een viscositeitsverandering de druk snel laat oplopen. Over drukopbouw, temperatuur en bescherming van schroef en cilinder lees je meer op de pagina over de STRIKO extruder breekplaat.
Vorm, breeklijnen en opbouw van een metalen breekplaat
Naast het type speelt de vorm van de plaat een rol. De platte en meerlaagse uitvoering is de basis voor algemene toepassingen in procesinstallaties. Een bolvormige metalen breekplaat is geschikt voor toepassingen met grote drukverschillen of waar een gecontroleerde breekactie nodig is. Bij bolvormige platen kan de dome worden voorzien van een X- of C-snede. Die ingesneden lijnen bepalen langs welke weg de plaat opent en zorgen daarmee voor een specifiek breekpatroon.
Waarom maakt dat uit? Een plaat die ongecontroleerd scheurt, kan fragmenten loslaten die in de afblaasleiding of in een achterliggende veiligheidsklep terechtkomen. Een voorgevormde breeklijn stuurt de opening en maakt het gedrag voorspelbaarder. Een X-snede opent de koepel in segmenten vanuit het midden, terwijl een C-snede een groot deel van de omtrek laat openen, zodat het opengeklapte deel als een soort scharnier aan de plaat blijft vastzitten. Welke vorm de voorkeur heeft, hangt af van het medium, de afvoer en wat er achter de plaat zit.
Tot slot zijn er vacuümgeschikte en dubbele breekplaten voor systemen die zowel overdruk als onderdruk moeten beheersen. Denk aan een vat dat na het leegpompen of na stoomreiniging onderdruk kan trekken. Een plaat die daar niet op is ingericht, kan naar de verkeerde kant worden gezogen en beschadigd raken, en een beschadigde plaat opent niet meer bij de bedoelde breekdruk.
Direct tussen flenzen of in een houder
Een STRIKO metalen breekplaat kan in systemen met rechte leidingsecties direct tussen flenzen worden geïnstalleerd. Dat is eenvoudig en compact. Bij pulserende druk, cyclische belasting of waar procesintegriteit zwaar weegt, wordt de plaat vaak in een speciale breekplaathouder gemonteerd. Een houder beschermt de breekplaat tijdens de installatie, maakt het mogelijk om druk- of signaaldetectie te integreren en geeft een betere afstand tot andere veiligheidsapparatuur.
Het type plaat bepaalt welke houder past. Voor voorwaarts werkende platen zijn er forward acting holders, die een hoge nauwkeurigheid in breukdruk bieden en eenvoudige inspectie en vervanging mogelijk maken. Voor achterwaarts werkende platen zijn er reverse buckling holders. Voor processen met wisselende druk en vacuüm zijn er vacuum support holders, die voorkomen dat de plaat omklapt of beschadigt. Een houder met duidelijke flow- en installatiemarkeringen en een consistente boutbelasting verkleint bovendien de kans dat de plaat verkeerd om of ongelijk ingeklemd wordt gemonteerd.
Montage, inspectie en signalering
Een metalen breekplaat vraagt nauwelijks onderhoud, maar wel zorg bij opslag, handling en montage. Een beschadigde plaat mag nooit worden ingebouwd, omdat zelfs kleine defecten de breekdruk kunnen beïnvloeden. Wie een STRIKO metalen breekplaat monteert, controleert daarom eerst of diameter en breekdruk kloppen met de positie, zorgt voor schone en uitgelijnde flenzen, centreert de pakkingen, let op de richtingspijl en draait de bouten gelijkmatig aan volgens de aanbevolen koppelwaarden. Bij achterwaarts werkende platen is de richting extra kritisch, omdat de koepel alleen bij de juiste oriëntatie omklapt zoals bedoeld.
Na de montage beperkt het beheer zich tot periodieke inspectie en het aanhouden van reserve-breekplaten voor kritische posities. Moderne installaties koppelen de breekplaat daarnaast aan een detectiesensor. Zodra de plaat opent, gaat er een signaal naar het procescontrolesysteem, zodat beveiligingsprocedures direct kunnen starten. Wij leveren breekdetectie met een elektrische lus of magnetische detectie, fail-safe uitgevoerd en te koppelen aan PLC, SCADA of DCS.
Een STRIKO metalen breekplaat kiezen in vier vragen
Met vier vragen kom je in de meeste gevallen bij het juiste type uit. De eerste vraag is of er hygiëne-eisen gelden. Is het antwoord ja, zoals in farma en voeding, dan begint de zoektocht bij de aseptische uitvoering. De tweede vraag is of het om een extruder of een vergelijkbare toepassing met kunststofsmelt gaat. Dan ligt de extruder breekplaat voor de hand, of bij heel beperkte inbouwruimte een drukplug.
De derde vraag gaat over het drukprofiel. Draait het proces op een vrij constante druk, eventueel hoog, dan is een voorwaarts werkende plaat een logische keuze. Wisselt de druk vaak, schakelt de installatie regelmatig op en af of ligt de bedrijfsdruk dicht bij de breekdruk, dan komt de achterwaarts werkende uitvoering in beeld. De verhouding tussen maximale bedrijfsdruk en breukdruk beïnvloedt immers de levensduur en betrouwbaarheid. De vierde vraag is of het gaat om een standaardtoepassing zonder bijzondere eisen. Dan is een vlakke metalen breekplaat vaak de eenvoudigste oplossing.
Daarna volgen materiaal, diameter, temperatuur, proces- en tegendruk en de vraag of er vacuüm kan optreden. Metalen breekplaten vallen onder onder meer PED, ISO 4126, EN 14491 voor explosieveiligheid en CE-markering, en onze houders zijn ontworpen conform ASME Section VIII, EN ISO 4126 en PED 2014/68/EU. Stuur je gegevens naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560, op werkdagen van 09:00 tot 17:00. Wij adviseren welke STRIKO metalen breekplaat past en maken een gerichte offerte, zo nodig inclusief houder en breekdetectie.
Veelgestelde vragen over striko metalen breekplaat
Wat is het verschil tussen een metalen en een grafiet breekplaat?
Het belangrijkste verschil zit in het materiaal en de toepassingen die daarbij horen. Een metalen breekplaat is sterk, vormbaar en kan worden gepolijst voor hygiënische processen. Daardoor bestaan er veel typen, van vlak tot achterwaarts werkend en aseptisch. Grafiet heeft geen coating nodig om corrosiebestendig te zijn, dat zit in het materiaal zelf. Dat maakt grafiet interessant bij zuren, basen en andere sterk agressieve media. Grafiet breekplaten leveren wij van DN25 tot DN400, naast het STRIKO-programma. Metaal is in veel procesinstallaties het vertrekpunt. Bij twijfel over het medium vergelijken we beide opties voor je.
Is 316 RVS voldoende voor mijn proces?
Voor een groot deel van de procestoepassingen is 316 RVS een prima keuze. Het is ons standaardmateriaal voor metalen breekplaten en combineert een goede corrosieweerstand met structurele integriteit. Of het voldoende is, hangt af van je medium, de temperatuur en de mechanische belasting. Bij hogere temperaturen of agressievere componenten kan 316 RVS sneller worden aangetast. Een breekplaat is dun, dus zelfs beperkte aantasting kan de breekdruk veranderen. In dat geval kijken we naar Hastelloy of titanium. Stuur ons de samenstelling van het medium en de temperaturen. Dan kunnen we gericht adviseren.
Wanneer kies je voor Hastelloy of titanium?
Hastelloy en titanium komen in beeld wanneer 316 RVS niet meer voldoende bestand is tegen het medium of de omstandigheden. Dat kan komen door een agressieve chemische component, een hoge temperatuur of een combinatie van beide. De keuze tussen die twee legeringen hangt af van de specifieke chemie van het proces. Het is geen kwestie van de duurste legering kiezen. Het doel is een materiaal dat bij jouw medium het langst zijn oorspronkelijke eigenschappen behoudt. Daarmee blijft de afwijking van de ontwerpdruk minimaal. Wij maken die afweging altijd samen met je procesdata. Ook de houder stemmen we daarop af.
Wat betekent een X- of C-ingesneden dome?
Bij een bolvormige metalen breekplaat kan de koepel worden voorzien van ingesneden lijnen in de vorm van een X of een C. Die lijnen bepalen langs welke weg de plaat opent. Een X-snede opent de koepel in segmenten vanuit het midden. Een C-snede opent een groot deel van de omtrek, terwijl het opengeklapte deel aan de plaat blijft vastzitten. Het doel is een gecontroleerde breekactie met een voorspelbaar breekpatroon. Dat verkleint de kans op losse fragmenten in de afblaasleiding. Welke snede past, hangt af van het medium en van wat er achter de plaat zit. Wij adviseren je daarover bij de selectie.
Kan een metalen breekplaat direct tussen de flenzen?
Ja, in systemen met rechte leidingsecties kan een metalen breekplaat direct tussen flenzen worden geïnstalleerd. Dat is compact en eenvoudig. Bij pulserende druk of cyclische belasting raden wij wel een breekplaathouder aan. Ook waar procesintegriteit zwaar weegt, is een houder de betere keuze. Een houder beschermt de plaat tijdens installatie en zorgt voor een reproduceerbare inklemming. Bovendien kun je in een houder eenvoudiger druk- of signaaldetectie integreren. Duidelijke installatiemarkeringen verkleinen de kans op montagefouten. Welke optie past, bespreken we graag aan de hand van je situatie.
Wat is een meerlaagse metalen breekplaat?
Een meerlaagse metalen breekplaat is opgebouwd uit meerdere lagen in plaats van één enkele schijf. Die opbouw biedt extra sterkte en betrouwbaarheid onder hogere drukken. De platte en meerlaagse uitvoering vormt de basis voor algemene toepassingen in procesinstallaties. Binnen het STRIKO-programma valt hij onder de vlakke metalen breekplaten voor standaardtoepassingen. Een meerlaagse plaat kan een goede keuze zijn waar een enkelvoudige vlakke plaat tekortschiet. Voor sterk wisselende druk kijken we eerder naar een achterwaarts werkende uitvoering. De keuze hangt dus af van het drukprofiel. Wij helpen je bepalen welke opbouw past.
Onder welke normen vallen metalen breekplaten?
Metalen breekplaten vallen onder erkende Europese en internationale richtlijnen voor drukapparatuur. Daaronder vallen de Pressure Equipment Directive (PED) en ISO 4126 voor drukbeveiliging. Voor explosieveiligheid is EN 14491 relevant. Daarnaast speelt CE-markering een rol voor markttoelating. Voor de houders die wij leveren gelden ASME Section VIII, EN ISO 4126 en PED 2014/68/EU als ontwerpbasis, aangevuld met ATEX waar dat van toepassing is. Bij houders leveren we materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, drukberekeningen en inspectierapporten. Ons eigen kwaliteitsmanagementsysteem is ISO 9001-gecertificeerd door KIWA. Geef bij je aanvraag aan welke normen je project voorschrijft.
Zijn metalen breekplaten geschikt voor cryogene toepassingen?
Ja, metalen breekplaten worden onder meer gebruikt bij de opslag van vloeibare gassen zoals LNG. Daar vangen ze drukpieken op die ontstaan bij temperatuurwisselingen. Bij zulke toepassingen is de temperatuur een belangrijke factor in de selectie. Temperatuur beïnvloedt zowel de materiaaleigenschappen als de werkelijke breukdruk. Daarom rekenen we met de temperatuur tijdens het kritische scenario en niet alleen met de normale bedrijfstemperatuur. Ook de keuze van het materiaal stemmen we daarop af. Vermeld bij je aanvraag het volledige temperatuurbereik van de installatie. Dan adviseren we welke STRIKO uitvoering en welk materiaal passen.
Advies over een STRIKO metalen breekplaat
Stuur ons het medium en de samenstelling, het drukprofiel met pieken, de gewenste breukdruk, de temperatuur en de aansluiting. Wij adviseren welk type en welk materiaal past.
+31 (0)70-2210560 · sales@dutchvalvevision.com
Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster · Ma-vr 09:00-17:00