Schroeder datasheet
Voor de engineer in de ontwerpfase: wat een Schroeder datasheet vertelt, welke procesgegevens nodig zijn en hoe je hem via ons opvraagt.
Waarom je een Schroeder datasheet al in de ontwerpfase nodig hebt
Een Schroeder datasheet is voor een engineer vaak het eerste concrete document in een traject dat nog grotendeels op papier bestaat. Stel je een engineer voor die een P&ID tekent voor een nieuwe pompset. De pomp is gekozen, het debiet is bekend en in de persleiding staat een symbool voor een automatische recirculatieklep. Maar om die klep echt in het ontwerp op te nemen, zijn meer gegevens nodig dan een symbool. Hoe groot is de klep, welke aansluitingen heeft hij, hoe loopt de bypassleiding, welke materialen zijn nodig en welke drukken en temperaturen kan hij aan? Pas als die vragen beantwoord zijn, kan de leidingontwerper verder, kan de inkoper een specificatie opstellen en kan de veiligheidsstudie rekenen met de juiste component.
Daar komt de Schroeder datasheet in beeld. Wij merken bij Dutch Valve Vision dat engineers die ernaar zoeken, midden in een ontwerp zitten. Ze hebben geen behoefte aan een verkooppraatje, maar aan bruikbare technische informatie. Tegelijk is de datasheet voor een recirculatieklep geen standaardlijst die voor elke toepassing hetzelfde is. De juiste gegevens hangen af van de serie en van de pomp die de klep moet beschermen.
Schroeder Valves bouwt al ruim 70 jaar automatische recirculatiekleppen voor centrifugaalpompen. Dutch Valve Vision is de officiële en exclusieve agent van Schroeder Valves in de Benelux. Op deze pagina leggen we uit wat je in een Schroeder datasheet mag verwachten, welke series er zijn, welke procesgegevens je aanlevert en hoe je de technische gegevens voor jouw toepassing via ons opvraagt.
Wat een Schroeder datasheet je vertelt
Een datasheet voor een recirculatieklep beschrijft de klep op het niveau dat nodig is om hem in een ontwerp op te nemen. Welke gegevens er precies in staan, verschilt per serie en uitvoering. In de regel gaat het om een aantal vaste onderwerpen die je als engineer nodig hebt.
Het eerste onderwerp is de geometrie. Denk aan de aansluitmaten van de hoofdstroom en de bypass, de inbouwlengte, de afmetingen en het gewicht. Met die gegevens kan de leidingontwerper de klep inpassen in de lay-out en de ondersteuningen dimensioneren. Het tweede onderwerp is de drukklasse en de aansluitnorm. Wij leveren speciale afsluiters volgens DIN en ANSI, dus het is belangrijk om vooraf te weten welke norm in je project geldt. Het derde onderwerp zijn de materialen van huis en inwendige delen. Qua materiaal kent het Schroeder programma onder meer koolstofstaal en RVS, telkens gekozen op basis van medium en procescondities.
Daarnaast staan in een Schroeder datasheet de gegevens die de werking beschrijven. Denk aan de toelaatbare druk en temperatuur, het debietbereik in de hoofdstroom en de capaciteit van de bypass. Voor de engineer is vooral de relatie tussen procesdebiet en bypassdebiet interessant, omdat die bepaalt hoe de klep zich gedraagt bij deellast. Omdat de klep in de hoofdstroom als terugslagklep werkt, is ook het drukverlies in de hoofdstroom relevant voor de hydraulische berekening van het systeem.
Seriedatasheet versus projectdatablad
Het is goed om twee soorten documenten uit elkaar te houden. Een seriedatasheet beschrijft een productserie in het algemeen: het werkgebied, de beschikbare maten, drukklassen en materialen. Zo’n document helpt je in een vroege fase om een serie te kiezen. Een projectdatablad beschrijft één specifieke klep voor één specifieke positie, met jouw procesgegevens ingevuld. Dat is het document dat uiteindelijk in je projectdossier en in de inkoopspecificatie terechtkomt.
Veel verwarring rond de Schroeder datasheet komt voort uit het door elkaar halen van die twee. Een engineer die een seriedatasheet heeft, weet welke serie in aanmerking komt, maar nog niet welke maat en welke bypasscapaciteit bij zijn pomp horen. Daarvoor is een selectie op basis van procesgegevens nodig. Die selectie verzorgen wij.
Schroeder ARC-series in het kort
Een Schroeder datasheet geeft de technische gegevens van een automatische recirculatieklep die je nodig hebt voor P&ID, leidingontwerp en inkoopspecificatie. Welke gegevens relevant zijn, hangt af van de serie, zoals SSV, SIP of SHP, en van je pomp- en procesdata. Dutch Valve Vision is exclusief Schroeder agent in de Benelux en helpt je aan de juiste gegevens voor jouw toepassing.
| Serie | Toepassing |
|---|---|
| SSV | Standaard, compacte alles-in-één uitvoering |
| SSV met controledisc | Hoge minimumflow, tot circa 70% van het hoofddebiet |
| SIP | Middelhoge druk, tot circa 250 bar |
| SHP | Hoge en zeer hoge druk |
| SMA | ON/OFF, pilootgestuurd |
| SDV | Back pressure device met terugslagfunctie |
| SSD | Meertraps smoorklep voor hoge drukverschillen |
De Schroeder series als vertrekpunt voor je datasheet
Voordat je een Schroeder datasheet opvraagt, helpt het om te weten welke series er zijn. Elke serie heeft een eigen werkterrein, en de keuze voor een serie bepaalt welke technische gegevens relevant zijn.
De SSV-serie is de standaard automatische recirculatieklep: een compacte alles-in-één uitvoering voor algemene industriële toepassingen, breed inzetbaar in energiecentrales en procesinstallaties. De SSV-serie met controledisc is bedoeld voor hoge recirculatie-eisen en gaat tot een minimumflow van circa 70% van het hoofddebiet, ideaal voor gevoelige of zwaar belaste pompen. De SIP-serie is ontwikkeld voor middelhoge druk, tot circa 250 bar, en wordt veel toegepast in ketelvoedingwater- en utilitiesystemen. De SHP-serie is bedoeld voor hoge en zeer hoge druk en voor sterk fluctuerende belastingen. De SMA-serie werkt als pilootgestuurd ON/OFF-systeem voor automatische minimumflowregeling bij zeer hoge druk.
Daarnaast noemt het Schroeder programma de SML-serie met een compact ontwerp voor kleinere toepassingen, de SMB-serie voor hoge druk, de SMP-serie als multifunctionele klep voor complexe systemen en de HPV-serie voor extreme bedrijfsomstandigheden. Voor toepassingen die buiten de standaard vallen, zijn maatwerkoplossingen mogelijk.
Rond de recirculatieklep zelf zijn er nog twee productgroepen die in een ontwerp vaak meegenomen worden. SDV back pressure devices handhaven een constante minimale voordruk, beschermen tegen cavitatie en faseovergangen en hebben een geïntegreerde terugslagfunctie. SSD meertraps smoorkleppen zorgen voor gecontroleerde druk- en debietreductie bij hoge drukverschillen, met multiport- en meertrapsontwerpen voor erosiegevoelige toepassingen. Wie een bypassleiding ontwerpt waarin veel druk moet worden afgebouwd, doet er goed aan ook voor die componenten de technische gegevens op te vragen.
Welke procesgegevens je aanlevert voor een projectspecifieke Schroeder datasheet
Een projectdatablad is zo goed als de gegevens waarmee het wordt opgesteld. Wij vragen daarom altijd een vaste set procesgegevens op. Het belangrijkste document is de pompcurve van de pompfabrikant, met daarin het minimumdebiet. Dat minimumdebiet is het uitgangspunt voor de dimensionering van de bypass.
Daarna volgen de debieten van het proces: het normale debiet en het maximale debiet. Die bepalen de maat van de klep in de hoofdstroom. Vervolgens de drukken. We willen de persdruk van de pomp weten, inclusief de druk bij een vrijwel gesloten persleiding, en de druk op de plek waar de bypass naartoe gaat, zoals een tank of retourleiding. Het verschil tussen die twee drukken moet in de bypass worden afgebouwd, en dat is bepalend voor het ontwerp van de bypass en eventueel voor de keuze van een SSD meertraps smoorklep.
Temperatuur en medium maken het beeld compleet. De temperatuur bepaalt mee welke materialen en welke drukklasse nodig zijn. Bij hete media of vloeibare gassen is ook de dampdruk van het medium relevant, omdat drukverlaging in de bypass tot dampvorming kan leiden. Het medium zelf bepaalt de materiaalkeuze. Ketelvoedingwater stelt andere eisen dan ammonia, salpeterzuur, LNG of zeewater. Tot slot vragen we naar de gewenste aansluitnorm, DIN of ANSI, de drukklasse en eventuele eisen aan materialen of documentatie uit je projectspecificatie.
Van Schroeder datasheet naar P&ID, leidingontwerp en inkoop
Met een projectspecifieke Schroeder datasheet in handen kan het ontwerp verder. In de P&ID wordt de klep met zijn hoofdstroom en bypass correct weergegeven, inclusief de retourbestemming van de bypass. Wie aan de hydraulica werkt, kan het drukverlies in de hoofdstroom meenemen in de systeemberekening. De leidingontwerper kan de klep inpassen, met aandacht voor de inbouwpositie, de ruimte rond de klep voor onderhoud en de route van de bypassleiding.
Juist die bypassleiding verdient aandacht. Omdat daarin het volledige drukverschil tussen pers en retour wordt afgebouwd, kunnen hoge stroomsnelheden optreden. Een goed ontwerp voorkomt erosie en geluid in de leiding na de klep. De datasheet geeft de gegevens van de klep zelf, maar het ontwerp van het leidingwerk daarachter is net zo bepalend voor een goede werking.
Voor de inkoper is het projectdatablad de basis van de specificatie. Het legt vast welke serie, maat, drukklasse, aansluitnorm en materialen worden geleverd. Voor de veiligheidsstudie, bijvoorbeeld een HAZOP, geeft het inzicht in hoe de pomp bij deellast en bij afschakelen beschermd is. En voor de onderhoudsafdeling is het later het document waarmee reserveonderdelen en revisie kunnen worden geregeld.
Een praktische tip voor de ontwerpfase: leg bij elke recirculatieklep in je project vast welke Schroeder datasheet bij welke positie hoort, gekoppeld aan het tagnummer en de pomp. In een installatie met meerdere pompsets lijken de kleppen op elkaar, maar de bypasscapaciteit kan per pomp verschillen. Wie dat in de ontwerpfase goed administreert, voorkomt dat er bij montage een klep op de verkeerde positie belandt. En jaren later weet de onderhoudsafdeling direct welke uitvoering er op welke plek zit, zonder dat iemand typeplaatjes onder isolatie hoeft te zoeken.
De Schroeder datasheet in elke fase van het project
Een Schroeder datasheet is geen document dat je één keer opvraagt en daarna vergeet. In een goed lopend project groeit hij mee met het ontwerp. Het helpt om die fases bewust te onderscheiden, want in elke fase stel je andere vragen.
In het basisontwerp draait het om de keuze van een serie. Je weet ongeveer welke drukken en debieten er spelen en welk medium er door de leiding gaat. Een seriedatasheet is dan voldoende om te bepalen of een SSV, een SIP of een SHP in aanmerking komt en om in de lay-out ruimte te reserveren. Nauwkeurigheid op de millimeter is hier nog niet nodig, een realistische inschatting wel.
In het detailontwerp ligt de pompkeuze vast en komt de pompcurve met het definitieve minimumdebiet op tafel. Dan wordt de seriedatasheet vervangen door een projectspecifiek datablad, met maat, bypasscapaciteit, aansluitingen en materialen. Dit is het moment waarop wij de selectie maken en de gegevens aanleveren die de leidingontwerper en de hydraulicus nodig hebben.
In de inkoopfase wordt het projectdatablad onderdeel van de specificatie en van de bestelling. En na de oplevering verhuist het naar het onderhoudsdossier, waar het jaren later nog van pas komt bij het bestellen van reserveonderdelen of het plannen van een revisie.
Twee voorbeelden maken duidelijk hoe verschillend die documenten kunnen uitvallen. Een voedingwaterpomp voor een ketel werkt met heet water onder hoge druk, en daar ligt een serie als de SIP voor de hand, met aandacht voor temperatuur en dampvorming in de bypass. Een zeewaterpomp voor een blussysteem werkt bij omgevingstemperatuur, maar met een corrosief medium en een bedrijfsprofiel van lange stand-by periodes en korte testruns. Twee recirculatiekleppen, twee heel verschillende Schroeder datasheets.
Veelgemaakte fouten bij het gebruik van een datasheet
Een datasheet lezen lijkt eenvoudig, maar er zijn een paar valkuilen die we regelmatig tegenkomen. De eerste is dimensioneren op het nominale debiet in plaats van op het minimumdebiet. De maat van de klep volgt uit de debieten in de hoofdstroom, maar de bypass moet passen bij het minimumdebiet uit de pompcurve. Wie dat getal niet heeft, dimensioneert blind.
De tweede valkuil is het vergeten van de druk aan de bypasszijde. Een bypass die naar een tank onder atmosferische druk loopt, moet veel meer druk afbouwen dan een bypass naar een systeem onder druk. Dat verschil maakt uit voor het ontwerp van de bypass en voor het risico op erosie en cavitatie.
De derde valkuil is uitgaan van de normale bedrijfstemperatuur, terwijl de opstartsituatie of een afwijkende bedrijfstoestand zwaarder is. En de vierde is het overnemen van een datasheet uit een eerder project, omdat de pomp op het eerste gezicht vergelijkbaar is. Twee pompen met hetzelfde nominale debiet kunnen een heel ander minimumdebiet hebben. Een Schroeder datasheet die voor het ene project klopte, is dan voor het andere project niet zonder meer bruikbaar.
Een Schroeder datasheet aanvragen via Dutch Valve Vision
Wil je de technische gegevens voor jouw toepassing ontvangen, stuur ons dan de pompcurve met het minimumdebiet, het normale en maximale debiet, de persdruk en de druk aan de bypasszijde, de temperatuur, het medium en de gewenste aansluitnorm en drukklasse. Zit je nog in een vroege fase en zijn niet alle gegevens definitief, stuur dan wat je hebt en geef aan welke waarden nog kunnen veranderen. Op basis daarvan bepalen wij welke serie in aanmerking komt en zorgen we voor de technische gegevens die je voor je ontwerp nodig hebt.
Wij werken volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA, en blijven na de levering aanspreekpunt voor originele spare parts en revisie met test op de Schroeder testbank. Mail je gegevens naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560; ons team is op werkdagen bereikbaar van 09:00 tot 17:00.
Veelgestelde vragen over Schroeder datasheet
Hoe kom ik aan een Schroeder datasheet?
De eenvoudigste route in de Benelux loopt via Dutch Valve Vision, de officiële en exclusieve agent van Schroeder Valves. Stuur ons je vraag met de toepassing waarvoor je de datasheet nodig hebt. Gaat het om een oriëntatie op een serie, dan helpen we je aan de relevante technische gegevens van die serie. Gaat het om een concrete pomp, dan hebben we je procesgegevens nodig. Op basis daarvan selecteren we de passende klep. Zo krijg je gegevens die passen bij jouw situatie en niet alleen algemene informatie. Vermeld ook in welke fase je project zit. Dan weten we welk detailniveau je nodig hebt.
Wat staat er in een Schroeder datasheet?
Dat verschilt per serie en uitvoering, maar er zijn vaste onderwerpen. Denk aan aansluitmaten, inbouwlengte, afmetingen en gewicht. Ook de drukklasse en de aansluitnorm zijn vermeld. Verder gaat het om de materialen van huis en inwendige delen. Daarnaast bevat een datasheet gegevens over de werking, zoals toelaatbare druk en temperatuur. Het debietbereik in de hoofdstroom en de capaciteit van de bypass horen daar ook bij. Voor een projectspecifiek datablad worden jouw procesgegevens ingevuld. Daarmee wordt het document bruikbaar voor ontwerp en inkoop.
Welke gegevens heb ik nodig voor een projectspecifieke datasheet?
Het belangrijkste is de pompcurve van de fabrikant met het minimumdebiet. Daarnaast hebben we het normale en het maximale procesdebiet nodig. De persdruk van de pomp en de druk op de plek waar de bypass naartoe gaat zijn ook essentieel. Uit dat drukverschil volgt hoeveel druk de bypass moet afbouwen. Temperatuur en medium bepalen de materiaalkeuze en het risico op dampvorming. Geef ook de gewenste aansluitnorm, DIN of ANSI, en de drukklasse door. Heb je eisen uit een projectspecificatie, stuur die dan mee. Met dat pakket kunnen we een gerichte selectie maken.
Welke Schroeder serie past bij welke druk?
De SSV-serie is de standaarduitvoering voor algemene industriële toepassingen. De SIP-serie is ontwikkeld voor middelhoge druk, tot circa 250 bar. Die serie wordt veel toegepast in ketelvoedingwater- en utilitiesystemen. Voor hoge en zeer hoge druk is er de SHP-serie. De SMA-serie werkt als pilootgestuurd ON/OFF-systeem bij zeer hoge druk. Voor pompen met een hoog minimumdebiet is er de SSV met controledisc, tot circa 70% van het hoofddebiet. Welke serie in jouw geval past, hangt niet alleen van de druk af, maar ook van debieten, temperatuur en medium. Wij maken die afweging graag samen met je.
Kan ik de datasheet direct gebruiken voor mijn P&ID en leidingontwerp?
Een projectspecifiek datablad is daar precies voor bedoeld. Het geeft de gegevens die je nodig hebt om de klep met hoofdstroom en bypass in de P&ID op te nemen. Ook de afmetingen en aansluitingen voor het leidingontwerp staan erin. Een seriedatasheet is daarvoor minder geschikt, omdat maat en bypasscapaciteit dan nog niet vastliggen. Let bij het leidingontwerp vooral op de bypassleiding. Daarin wordt het drukverschil tussen pers en retour afgebouwd. Een goed ontwerp voorkomt erosie en geluid. Wij denken graag mee over die details.
In welke aansluitnormen en materialen kan de klep worden uitgevoerd?
Dutch Valve Vision levert speciale afsluiters volgens DIN en ANSI. Geef daarom bij je aanvraag aan welke norm en drukklasse in je project gelden. Schroeder levert zijn kleppen in diverse materialen, waaronder koolstofstaal en RVS. De materiaalkeuze wordt afgestemd op het medium en de procescondities. Denk aan het verschil tussen ketelvoedingwater, ammonia, salpeterzuur, LNG en zeewater. Voor toepassingen buiten de standaard zijn maatwerkoplossingen mogelijk. Heeft je projectspecificatie specifieke materiaaleisen, stuur die dan mee. Dan nemen we die direct mee in de selectie.
Wat als mijn procesgegevens nog niet definitief zijn?
Dat is in een vroege ontwerpfase heel normaal. Stuur ons de gegevens die je hebt en geef aan welke waarden nog kunnen veranderen. Dan kunnen we alvast een serie voorstellen die past bij het verwachte werkgebied. Zo kun je in de P&ID en de lay-out al rekening houden met de klep. Zodra de pompkeuze en de procesgegevens vastliggen, werken we de selectie verder uit. Het minimumdebiet uit de definitieve pompcurve is daarbij het belangrijkste gegeven. Controleer bij elke wijziging in de pompkeuze of dat getal is veranderd. Zo voorkom je dat de klep aan het eind van het traject niet meer bij de pomp past.
Waarom de datasheet via Dutch Valve Vision opvragen?
Dutch Valve Vision vertegenwoordigt Schroeder Valves officieel en exclusief in de Benelux. Daardoor kennen wij de series en weten welke gegevens een engineer in welke fase nodig heeft. Zo krijg je niet alleen een document, maar ook een toets van je selectie. Na de ontwerpfase blijven we aanspreekpunt voor levering, spare parts en revisie. Revisie gebeurt met originele OEM-onderdelen, gevolgd door een flowkalibratietest en druktest op de Schroeder testbank. Ons kwaliteitsmanagementsysteem is ISO 9001-gecertificeerd door KIWA. Vanuit Monster zijn we op werkdagen bereikbaar van 09:00 tot 17:00. Mail je gegevens naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560.
Schroeder datasheet aanvragen
Stuur ons de pompcurve met minimumdebiet, het normale en maximale debiet, de drukken, de temperatuur, het medium en de gewenste aansluiting. Dan zorgen wij voor de passende technische gegevens.
+31 (0)70-2210560 · sales@dutchvalvevision.com
Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster · Ma-vr 09:00-17:00