STRIKO extruder breekplaat
Mechanische drukbeveiliging voor extrusielijnen: waarom de druk zo snel oploopt en hoe je de juiste extruder breekplaat kiest.
- Exclusieve STRIKO-agent Benelux
- ISO 9001 · KIWA
- Advies vanuit Monster
STRIKO actief in breekplaten sinds
Dutch Valve Vision is exclusieve agent
Kwaliteitssysteem, KIWA-gecertificeerd
Advies en levering vanuit Nederland
Het STRIKO-programma via Dutch Valve Vision
Eén aanspreekpunt in de Benelux voor het complete programma.
Breekplaten
Vlak, voorwaarts, achterwaarts, aseptisch, extruder en tankcontainer.
Statische mixers
EREstat, Helical, STV en STX, zonder bewegende delen.
Breekpluggen
Compacte overdrukbeveiliging met schroefdraad.
Warmtewisselaars
STRIKO warmtewisselaars voor procesinstallaties.
Wat een STRIKO extruder breekplaat doet op een extrusielijn
Een STRIKO extruder breekplaat is gemaakt voor een van de zwaarste plekken in de procesindustrie: de cilinder van een kunststofextruder, waar gesmolten polymeer onder hoge druk en temperatuur richting de matrijs wordt geperst. Neem een maandagochtend na een lang weekend. De lijn wordt opgestart, de verwarmingszones lopen op temperatuur en de schroef begint te draaien. Maar in één zone is het materiaal nog niet volledig gesmolten. De schroef duwt, de smelt kan nergens heen en binnen enkele seconden loopt de druk op naar een niveau waar niemand op had gerekend. Op dat moment wil je dat er iets is dat sneller reageert dan de operator.
Dat is precies de taak van een extruder breekplaat. Het is een gekalibreerde metalen schijf die bij een vooraf ingestelde druk opent en de extruder ontlast voordat mechanische schade ontstaat. Hij heeft geen voeding, geen besturing en geen bewegende delen nodig. Hij reageert alleen op de druk die er werkelijk staat. STRIKO heeft voor deze toepassing een aparte uitvoering in het breekplatenprogramma: de extruder metalen breekplaat, gebouwd voor veeleisende toepassingen. Dutch Valve Vision is de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg, en levert deze breekplaat met technische ondersteuning vanuit Monster.
Wie op een STRIKO extruder breekplaat zoekt, heeft in de regel een concreet probleem. Misschien is er net een breekplaat geactiveerd en moet de lijn zo snel mogelijk weer draaien. Misschien bouwt een machinebouwer een nieuwe lijn en wil hij de beveiliging vanaf het begin goed regelen. Of er is een drukincident geweest dat de onderhoudsmanager aan het denken heeft gezet. Voor elk van die situaties geldt hetzelfde uitgangspunt: de breekplaat moet passen bij de druk, de temperatuur en het materiaal dat door jouw extruder gaat.
Hoe de druk in een extruder uit de hand loopt
Overdruk in een extruder ontstaat zelden uit het niets. In de praktijk zien we een paar terugkerende oorzaken, en het helpt om die te kennen als je een beveiliging kiest.
De eerste is verstopping. Een zeefpakket dat langzaam dichtslibt met verontreinigingen, een matrijs die gedeeltelijk blokkeert of een stuk vreemd materiaal dat in de smeltstroom terechtkomt: in al die gevallen neemt de weerstand toe terwijl de schroef gewoon doorpompt. De druk vóór de blokkade stijgt, soms geleidelijk en soms in een paar seconden.
De tweede oorzaak is de koude start die we hierboven al beschreven. Materiaal dat nog niet volledig is gesmolten, gedraagt zich als een prop. De schroef bouwt druk op tegen iets dat niet wil stromen. Juist bij het opstarten, als de aandacht verdeeld is over temperaturen, toerentallen en de materiaaltoevoer, is dit een bekend risico.
De derde oorzaak is een onverwachte viscositeitsverandering. Een materiaalwissel, een andere batch granulaat, een hoger aandeel regranulaat of een temperatuurzone die afwijkt, kan de viscositeit van de smelt veranderen. Een stroperiger smelt vraagt meer druk om door dezelfde matrijs te gaan. Bij verstopping of onverwachte viscositeitsveranderingen kan de druk in een extruder snel oplopen, en dat is precies het scenario waarvoor een STRIKO extruder breekplaat is bedoeld.
Een STRIKO extruder breekplaat is een metalen breekplaat die een extruder beschermt tegen overdruk door verstopping of een plotselinge viscositeitsverandering. Bij de ingestelde breekdruk opent hij direct, waardoor schroef, cilinder en afdichtingen gespaard blijven. Omdat temperatuur de breukdruk beïnvloedt, selecteert Dutch Valve Vision hem op de druk en de smelttemperatuur van jouw proces.
Extruder metalen breekplaten van STRIKO
Beschermt schroef, cilinder en afdichtingen
Temperatuur beïnvloedt de breukdruk
Exclusieve STRIKO-agent voor de Benelux
Temperatuur en breekdruk bij de STRIKO extruder breekplaat
Hier zit het grootste verschil met een breekplaat op een gewoon drukvat. De breukdruk van een breekplaat is geen vast getal los van de omgeving. Bij hogere temperaturen kan de effectieve breukdruk afnemen, afhankelijk van materiaal en ontwerp. In een extruder liggen de temperaturen op het niveau van gesmolten kunststof, en die verschillen per polymeer en per zone. Een breekplaat die bij kamertemperatuur op de juiste waarde is ingesteld, kan bij smelttemperatuur dus bij een andere druk openen.
Stel dat een engineer een extruder beveiligt en alleen kijkt naar de maximale druk van de cilinder. De breekplaat wordt geselecteerd op die druk, maar niemand heeft rekening gehouden met de temperatuur op de montagepositie. In bedrijf opent de plaat vervolgens bij een lagere druk dan bedoeld, en de lijn valt onnodig stil. Of andersom: de temperatuur blijkt lager dan aangenomen en de plaat opent later dan de bedoeling was. Beide situaties zijn te voorkomen.
Wij selecteren een STRIKO extruder breekplaat daarom altijd op de temperatuur tijdens het kritische scenario, niet alleen op de nominale bedrijfstemperatuur. Dat betekent dat we willen weten welk polymeer je verwerkt, welke smelttemperatuur er normaal op de meetpositie staat en welke temperatuur er kan optreden bij een verstopping of bij een koude start. Pas met die gegevens kun je een breekdruk kiezen die in de praktijk doet wat hij op papier belooft.
Schroef, cilinder en afdichtingen: wat je eigenlijk beschermt
Het is verleidelijk om een breekplaat te zien als een klein onderdeel. Maar kijk naar wat er achter zit. Een extruderschroef en een cilinder zijn precisieonderdelen die exact op elkaar zijn afgestemd. Overdruk kan de schroef, de cilinder of de afdichtingen beschadigen, en dat zijn geen onderdelen die je even uit het magazijn pakt. Een beschadigde schroef betekent vaak een lange stilstand, een dure reparatie en een productieplanning die in de war raakt.
Tegen die achtergrond is de rekensom snel gemaakt. Een geactiveerde breekplaat kost een nieuwe plaat en een korte onderbreking. Een beschadigde schroef of cilinder kost veel meer tijd en geld. De STRIKO extruder breekplaat opent gecontroleerd bij de ingestelde druk en voorkomt daarmee dat de krachten in de machine hoger worden dan de constructie aankan. Het is een bewust gekozen zwakke plek, zodat de rest van de extruder heel blijft.
Er is ook een veiligheidskant. Een extruder die bij overdruk ergens anders bezwijkt, bijvoorbeeld bij een flensverbinding of een afdichting, laat heet materiaal ontsnappen op een plek waar dat niet verwacht wordt. Een breekplaat bepaalt vooraf waar en hoe de ontlasting plaatsvindt. Dat maakt het mogelijk om de afblaasrichting zo te kiezen dat de smelt veilig kan wegstromen, weg van operators en andere apparatuur.
Waar de breekplaat op de extruder komt
De positie van een breekplaat bepaalt voor een groot deel of hij zijn werk kan doen. Een breekplaat beschermt alleen het deel van de extruder dat hij ook echt ziet. Zit er een verstopping tussen het drukpunt en de breekplaat, dan merkt de plaat de drukopbouw niet op tijd. In het algemeen hoort de beveiliging daarom op het punt waar de smeltdruk bij een blokkade het hoogst oploopt, dus stroomopwaarts van de plekken waar een verstopping kan ontstaan, zoals een zeefpakket of de matrijs.
Daarnaast telt de afblaasrichting. Wanneer een extruder breekplaat opent, komt er heet, soms kleverig materiaal onder druk vrij. Dat moet een weg kunnen volgen die weg leidt van operators, bedieningspanelen en kabelgoten. Bij een nieuwe lijn is dat relatief eenvoudig in het ontwerp mee te nemen. Bij een bestaande lijn is het de moeite waard om met een frisse blik te kijken of de huidige opstelling nog klopt, zeker als er sinds de installatie apparatuur of looproutes zijn bijgekomen. Een goede breekplaat op een slecht gekozen plek is een halve oplossing. Wij bekijken bij een aanvraag daarom niet alleen de plaat zelf, maar ook de montagepositie en de route die het materiaal na opening aflegt.
Specificatie klaar? Wij maken een gerichte offerte.
Stuur medium, druk, temperatuur en aansluiting. U krijgt een passend voorstel van onze specialisten in Monster.
Een mechanische beveiliging naast de elektronische
Veel extrusielijnen hebben een drukopnemer die de smeltdruk meet en de aandrijving afschakelt bij een te hoge waarde. Dat is een goede eerste laag. Maar een drukopnemer is een elektronisch instrument dat kan verlopen, vervuilen of uitvallen, en een besturing kan verkeerd zijn ingesteld na een onderhoudsbeurt. Een operator kan een alarm missen of een instelling tijdelijk aanpassen om een lastige opstart door te komen.
Een breekplaat staat los van al die systemen. Hij heeft geen kalibratie van een instrument nodig, geen kabel en geen software. Juist die onafhankelijkheid maakt hem waardevol als laatste verdedigingslinie. Wij zien een STRIKO extruder breekplaat dan ook niet als vervanging van de elektronische beveiliging, maar als aanvulling. De drukopnemer grijpt in bij een afwijking, de breekplaat vangt het scenario op waarin de rest faalt. Wil je ook weten wanneer de breekplaat zelf is geopend, dan kan breekdetectie een signaal naar PLC, SCADA of DCS sturen, zodat de lijn automatisch wordt stilgezet.
Extruder breekplaat of breekplug?
Binnen het STRIKO-programma zijn er twee routes om een extruder te beveiligen. Naast de extruder metalen breekplaat levert STRIKO drukpluggen, ook wel breekpluggen genoemd. Een breekplug is een compact, niet-herstellend drukontlastingscomponent dat meestal via een schroefdraadverbinding in een leiding, extruder, pomp of drukvat wordt gemonteerd. In de plug zit een gekalibreerd breekelement dat bij overschrijding van de grenswaarde gecontroleerd bezwijkt.
In extruders zijn breekpluggen een beproefde fail-safe. Hun compacte opbouw maakt ze geschikt voor posities met beperkte inbouwruimte. STRIKO breekpluggen zijn beschikbaar in verschillende materiaalcombinaties, zoals RVS en speciale legeringen, zodat ze ook bij hoge temperaturen of corrosieve media betrouwbaar functioneren. Welke route het beste past, hangt af van de beschikbare aansluiting op de machine, de gewenste breekdruk, de temperatuur en de manier waarop je de ontlasting wilt afvoeren. Wij bekijken per extruder of een STRIKO extruder breekplaat of een breekplug de logischere keuze is, en leggen uit waarom.
Een STRIKO extruder breekplaat selecteren
Een goede selectie begint bij een paar vaste gegevens. Wij willen het polymeer en eventuele vulstoffen of additieven kennen, de normale smeltdruk inclusief pieken, de maximale toelaatbare druk van de extruder en de gewenste breukdruk. Daarnaast hebben we de temperatuur nodig, zowel bij normaal bedrijf als tijdens het scenario waartegen je wilt beveiligen. De aansluiting en de beschikbare inbouwruimte bepalen welke uitvoering fysiek past.
Let ook op de werkdrukratio, de verhouding tussen de maximale bedrijfsdruk en de breukdruk. Die verhouding beïnvloedt de levensduur en betrouwbaarheid van de plaat. Een extruder die structureel dicht tegen de breukdruk aan draait, belast de plaat bij elke drukschommeling, en dat leidt tot vermoeiing. Het medium telt eveneens mee. Vervuiling, polymerisatie of de aanwezigheid van deeltjes vragen om specifieke materialen en ontwerpen.
Er zijn fouten die we regelmatig tegenkomen. De bekendste is selecteren op alleen de ontwerpdruk, zonder temperatuur- en piekanalyse. Een tweede is een proceswijziging, zoals een nieuw materiaal of een andere matrijs, zonder dat de bestaande breekplaat opnieuw wordt beoordeeld. Een derde is het afblaaspunt vergeten. Een breekplaat is eenvoudig, maar nooit een product dat je zonder engineering inbouwt. Wij lopen deze punten met je door voordat we een STRIKO extruder breekplaat aanbieden.
Vervangen en bestellen via Dutch Valve Vision
Een extruder breekplaat is een eenmalige component. Na activering moet hij worden vervangen, en een plaat die bij montage beschadigd is geraakt, mag niet worden ingebouwd. Omdat een extrusielijn vaak continu draait en elke stilstand productie kost, adviseren wij om voor elke beveiligde positie reserveplaten met exact dezelfde specificatie op voorraad te houden. Na een activering is het ook verstandig om uit te zoeken waarom de plaat opende. Was het een zeef die dicht zat, een koude start of een materiaalwissel? Wie de oorzaak niet aanpakt, vervangt de plaat binnenkort opnieuw.
Bij de montage van een nieuwe plaat gelden een paar eenvoudige regels. Controleer vooraf of het type, de maat en de breekdruk overeenkomen met de specificatie van de positie. Maak de aansluiting schoon, want restanten gestold polymeer op een afdichtvlak of in een schroefdraad kunnen de plaat ongelijk belasten. Let op de richting van de plaat en monteer met het voorgeschreven aanhaalmoment. Leg na de wissel vast welke plaat er is ingebouwd en wanneer, zodat de volgende monteur niet hoeft te raden. Zulke kleine gewoonten zorgen ervoor dat een goede STRIKO extruder breekplaat ook in de praktijk opent bij de druk waarvoor hij is gekozen, en niet eerder of later door een montagefout.
Wij ondersteunen zowel nieuwbouw als retrofit. Voor een bestaande lijn sturen we graag de gegevens van de huidige breekplaat mee in de beoordeling, zodat de nieuwe STRIKO extruder breekplaat direct op de bestaande positie past. Mail je gegevens naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560, van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00. Dankzij de korte lijnen met STRIKO en een efficiënte supply chain kunnen we ook bij een lijn die stil staat snel schakelen.
Veelgestelde vragen over striko extruder breekplaat
Staat uw vraag er niet bij? Onze specialisten denken graag met u mee.
- +31 (0)70-2210560
- sales@dutchvalvevision.com
- Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster
- Ma-vr 09:00-17:00
Waarom heeft een extruder een breekplaat nodig?
In een extruder kan de druk in korte tijd sterk oplopen. Dat gebeurt bijvoorbeeld bij verstopping van een zeef of matrijs, bij een koude start of bij een onverwachte viscositeitsverandering. De schroef blijft dan doorpompen terwijl de smelt nergens heen kan. Zonder beveiliging kunnen de schroef, de cilinder of de afdichtingen beschadigen. Een breekplaat opent bij de ingestelde druk en ontlast de extruder voordat die schade ontstaat. Hij werkt zonder voeding, besturing of bewegende delen. Daardoor is hij onafhankelijk van de elektronische beveiliging van de lijn. Zo vormt hij de laatste verdedigingslinie van de machine.
Waarom beïnvloedt temperatuur de breekdruk?
De sterkte van het materiaal van een breekplaat hangt af van de temperatuur. Bij hogere temperaturen kan de effectieve breukdruk afnemen, afhankelijk van materiaal en ontwerp. In een extruder liggen de temperaturen op het niveau van gesmolten kunststof. Een plaat die alleen op kamertemperatuur is beoordeeld, kan in bedrijf dus bij een andere druk openen. Dat kan tot onnodige stilstand leiden of juist tot een te late opening. Wij selecteren daarom op de temperatuur tijdens het kritische scenario. Vermeld bij je aanvraag dus de temperatuur op de montagepositie. Ook de temperatuur bij een koude start of verstopping is nuttige informatie.
Wat is het verschil tussen een extruder breekplaat en een breekplug?
Beide zijn niet-herstellende drukbeveiligingen uit het STRIKO-programma. Een breekplug is een compacte uitvoering die meestal via schroefdraad wordt gemonteerd. In de plug zit een gekalibreerd breekelement dat bij overdruk gecontroleerd bezwijkt. Breekpluggen zijn geschikt voor posities met beperkte inbouwruimte. De extruder metalen breekplaat is een breekplaat die STRIKO specifiek voor veeleisende extrusietoepassingen heeft ontwikkeld. Welke route past, hangt af van de aansluiting op je machine, de druk en de temperatuur. Ook de gewenste afblaasrichting speelt mee. Wij adviseren per positie welke keuze het meest logisch is.
Vervangt een breekplaat de drukopnemer van de extruder?
Nee, de breekplaat is een aanvulling op de elektronische beveiliging. Een drukopnemer meet de smeltdruk en kan de aandrijving afschakelen bij een te hoge waarde. Dat is een goede eerste laag. Maar een instrument kan verlopen, vervuilen of uitvallen, en een instelling kan na onderhoud verkeerd staan. Een breekplaat staat los van al die systemen. Hij reageert puur mechanisch op de druk die er werkelijk staat. Daarom zien wij beide als lagen van hetzelfde veiligheidsconcept. De drukopnemer grijpt in bij een afwijking en de breekplaat vangt het scenario op waarin de rest faalt.
Wat moet ik doen nadat de breekplaat is geopend?
Eerst moet de extruder veilig worden stilgezet en afgekoeld tot hij geopend kan worden. Daarna vervang je de breekplaat, want een geactiveerde plaat is niet herbruikbaar. Controleer daarbij ook of de nieuwe plaat onbeschadigd is, omdat zelfs een klein defect de breekdruk kan beïnvloeden. Minstens zo belangrijk is uitzoeken waarom de plaat opende. Denk aan een dichtgeslibde zeef, een koude start of een materiaalwissel. Wie de oorzaak niet wegneemt, heeft binnenkort opnieuw een geactiveerde plaat. Houd voor elke positie een reserveplaat op voorraad. Dan staat de lijn niet langer stil dan nodig.
Welk materiaal heeft een extruder breekplaat?
Onze standaard metalen breekplaat is gemaakt van 316 roestvrij staal. Voor zwaardere omstandigheden zijn Hastelloy en titanium beschikbaar. STRIKO breekpluggen zijn beschikbaar in verschillende materiaalcombinaties, zoals RVS en speciale legeringen. De materiaalkeuze volgt uit de temperatuur, het polymeer en eventuele corrosieve bestanddelen. Ook vervuiling, polymerisatie of deeltjes in de smelt kunnen een specifieke uitvoering vragen. Het materiaal heeft invloed op de manier waarop de breukdruk met de temperatuur verandert. Daarom bekijken we materiaal en temperatuur altijd samen. Stuur ons je procesgegevens en wij adviseren de passende uitvoering.
Kan ik een STRIKO extruder breekplaat inbouwen in een bestaande lijn?
Ja, wij ondersteunen zowel nieuwbouw als retrofit. Voor een bestaande lijn hebben we de gegevens van de huidige beveiliging nodig. Denk aan de aansluiting, de inbouwruimte en de specificatie van de huidige breekplaat of breekplug. Ook willen we het polymeer, de smeltdruk en de temperatuur op de montagepositie weten. Met die gegevens bepalen we welke STRIKO uitvoering direct op de bestaande positie past. Zo voorkom je aanpassingen aan de machine die niet nodig zijn. Is de huidige beveiliging niet goed onderbouwd, dan nemen we de selectie opnieuw met je door. Dat geeft zekerheid voor de komende jaren.
Welke gegevens stuur ik mee voor een extruder breekplaat?
Begin met het polymeer en eventuele vulstoffen of additieven. Daarna hebben we de normale smeltdruk inclusief pieken en de maximale toelaatbare druk van de extruder nodig. Geef ook de gewenste breukdruk op. De temperatuur willen we zowel bij normaal bedrijf als tijdens het scenario weten. Vermeld verder de aansluiting, de inbouwruimte en de gewenste afblaasrichting. Bij vervanging sturen we graag de specificatie van de huidige plaat mee in de beoordeling. Mail alles naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560. Wij komen dan met een onderbouwd voorstel voor een STRIKO extruder breekplaat of breekplug.
Extruder beveiligen met STRIKO
Stuur ons het polymeer, de normale en maximale smeltdruk, de temperatuur op de meetpositie en de aansluiting. Wij adviseren de passende STRIKO extruder breekplaat of breekplug.
- +31 (0)70-2210560
- sales@dutchvalvevision.com
- Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster
- Ma-vr 09:00-17:00