STRIKO · exclusieve agent Benelux
STRIKO onderdelen
Vervangende breekplaten en onderdelen voor STRIKO installaties die al draaien: zo identificeer je het juiste onderdeel en regel je reservevoorraad.
STRIKO onderdelen voor installaties die al draaien
STRIKO onderdelen zoek je zelden op een rustig moment. Meestal is er iets gebeurd of staat er iets te gebeuren. Een breekplaat heeft zijn werk gedaan en moet vervangen worden. Een onderhoudsplanner bereidt een turnaround voor en loopt de lijst langs van breekplaten die al jaren op hun plek zitten. Of een monteur ziet bij een inspectie dat een houder er slecht aan toe is. In al die gevallen draait het om hetzelfde: een installatie die al werkt, en een onderdeel dat precies moet passen bij wat er al zit.
Dutch Valve Vision is officieel partner van STRIKO en de exclusieve agent voor Nederland, België en Luxemburg. Wij zijn de officiële distributeur van STRIKO producten en onderdelen in de Benelux. STRIKO Verfahrenstechnik GmbH is een Duitse fabrikant van breekplaten en statische mengers, sinds 1974 actief op de markt voor breekplaten, en staat bekend om degelijke Duitse engineering. Hun filosofie van testen, evalueren en herkalibreren vormt de basis van hun producten. Voor jou betekent dat dat een vervangend onderdeel dezelfde grondslag heeft als het origineel dat er zat.
Deze pagina is bedoeld voor wie een bestaande STRIKO installatie beheert. We laten zien welke STRIKO onderdelen je in de praktijk vervangt, hoe je het juiste onderdeel identificeert, waarom een reservevoorraad zinvol is en hoe een bestelling bij ons verloopt. Het doel is simpel: dat je bij de volgende vervanging niet hoeft te zoeken, maar direct het juiste onderdeel kunt aanvragen.
Welke STRIKO onderdelen vervang je in de praktijk?
Het grootste deel van de vraag naar STRIKO onderdelen gaat over breekplaten. Dat is logisch. Een breekplaat is een eenmalige veiligheidscomponent. Zodra hij geactiveerd is, moet hij vervangen worden. Hetzelfde geldt voor een breekplaat die bij transport of montage beschadigd is geraakt, want zelfs kleine defecten kunnen de breekdruk beïnvloeden. En na een proceswijziging kan een bestaande breekplaat niet meer bij het nieuwe scenario passen, ook als hij nog intact is. Het STRIKO-programma omvat vlakke metalen breekplaten, voorwaarts werkende metalen breekplaten voor hoge druk, achterwaarts werkende metalen breekplaten, aseptische breekplaten voor farma en voeding, extruder breekplaten en breekplaten voor tankcontainers. Voor elk van die typen leveren wij vervangende exemplaren.
Naast breekplaten zijn er breekpluggen, ook wel drukpluggen genoemd. Dat zijn compacte, niet-herstellende drukbeveiligingen die meestal via schroefdraad worden gemonteerd, bijvoorbeeld in extruders. Ook een breekplug moet na activering altijd worden vervangen.
De houder is een ander verhaal. Houders zijn ontworpen voor langdurig hergebruik en gaan vele plaatwissels mee. Toch komt er een moment waarop ook een houder aan vervanging toe is. Beschadigde afdichtvlakken, corrosie of een proceswijziging waardoor het materiaal niet meer past, zijn de meest voorkomende redenen. Bij breekdetectie kan het nodig zijn om na een activering het detectie-element te vervangen, afhankelijk van het type detectie.
Tot slot zijn er de statische mengers. Omdat die geen bewegende delen hebben, is slijtage beperkt en is regulier mechanisch onderhoud grotendeels overbodig. Maar inspectie en reiniging horen er wel bij, en soms is vervanging van een onderdeel aan de orde. Daar komen we verderop op terug.
STRIKO onderdelen zijn originele vervangende breekplaten, breekpluggen, houders en onderdelen voor STRIKO statische mengers. Dutch Valve Vision is officieel partner en exclusieve agent van STRIKO voor de Benelux en levert deze onderdelen met snelle levering en technische ondersteuning. Met de markering of taggegevens van je bestaande onderdeel bepalen wij de exacte vervanging.
Identificeren zonder giswerk: typeplaatje, tag en serienummer
De grootste vertraging bij het bestellen van STRIKO onderdelen zit zelden in de levering. Ze zit in de identificatie. Een monteur belt en zegt dat hij een nieuwe breekplaat nodig heeft voor de tank achter hal drie. Welke maat? Welke breekdruk? Welk type en welk materiaal? Als niemand dat weet, begint een zoektocht door oude orders, tekeningen en e-mails.
De snelste route is de markering op het onderdeel zelf. Breekplaten worden in het algemeen gemarkeerd met gegevens als type, maat, materiaal, breekdruk bij een bepaalde temperatuur en een lot- of serienummer. Die markering zit op de plaat of op een label dat eraan is bevestigd. Houders hebben duidelijke flow- en installatiemarkeringen en worden geleverd met traceability per component. Bij statische mengers helpt het typeplaatje of de markering op het leidingdeel. Maak van elke markering een scherpe foto voordat een onderdeel wordt gedemonteerd, want na een activering of een schoonmaakbeurt is een label soms niet meer goed leesbaar.
Daarnaast zijn de taggegevens van je eigen installatie waardevol. Elke breekplaat hoort een tagnummer te hebben in je documentatie, met daarbij de specificatie. Stuur die gegevens mee, samen met de markering van het onderdeel. Dan kunnen wij de vervanging exact afstemmen op wat er zat.
Wat als de markering onleesbaar is en de documentatie ontbreekt? Dan werken we terug vanuit het proces. Met het medium, de bedrijfsdruk inclusief pieken, de gewenste breukdruk, de temperatuur bij normaal bedrijf en tijdens het scenario, en de aansluiting en inbouwruimte kunnen we de juiste specificatie opnieuw bepalen. Dat kost iets meer tijd, maar het levert wel een onderbouwde vervanging op. En het is een goed moment om de gegevens voortaan vast te leggen.
Waarom originele STRIKO onderdelen?
Bij een pakking of een bout is een alternatief van een andere leverancier soms prima. Bij een breekplaat ligt dat anders. Een breekplaat is gekalibreerd op een exacte breekdruk, en die breekdruk hangt af van het materiaal, de geometrie en het productieproces. Een plaat die er hetzelfde uitziet, gedraagt zich niet automatisch hetzelfde. Bovendien is een breekplaat afgestemd op de houder waarin hij zit. Een plaat die niet bij de houder past, kan bij een andere druk openen of onvoldoende ruimte krijgen om volledig te openen.
Originele STRIKO onderdelen komen voort uit dezelfde werkwijze van testen, evalueren en herkalibreren als het origineel. Wanneer je een bestaande STRIKO breekplaat vervangt door een originele STRIKO breekplaat met dezelfde specificatie, herhaal je een bekende situatie. Dat is precies wat je wilt bij een veiligheidscomponent. Je veiligheidsdossier blijft kloppen, de beoordeling die ooit is gemaakt blijft geldig en er is geen nieuwe discussie nodig over de vraag of de vervanging gelijkwaardig is.
Er is ook een documentatiekant. Bij houders leveren wij materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, drukberekeningen, inspectierapporten en traceability per component. Dutch Valve Vision werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA. Een auditor die wil weten welke plaat er sinds de laatste wissel op een positie zit, vindt het antwoord in één dossier.
Reservevoorraad voor kritische posities
Het beste moment om STRIKO onderdelen te bestellen, is voordat je ze nodig hebt. Een breekplaat opent op een moment dat je niet zelf kiest. Ligt er dan een reserveplaat met exact dezelfde specificatie op de plank, dan is de vervanging een kwestie van uren in plaats van dagen. Ligt er niets, dan wacht de installatie op een levering. Voor elke kritische positie raden wij daarom een reserve-breekplaat op voorraad aan.
Een reservevoorraad vraagt wel om een beetje beheer. Bewaar breekplaten in hun originele verpakking, op een plek waar ze niet kunnen beschadigen. Label de voorraad met de tag van de positie waarvoor een plaat bedoeld is, zodat er bij een wissel geen verwarring ontstaat. Loop de voorraad periodiek na, en zeker na een proceswijziging, want een reserveplaat die bij de oude specificatie hoort, past misschien niet meer bij het nieuwe scenario.
Neem een installatie met een flink aantal breekplaten op verschillende posities. Wie per positie een reserve aanhoudt, heeft al snel een grote voorraad. Soms kun je die beperken door posities te standaardiseren waar dat technisch kan. Wij helpen je om per positie te bepalen hoe kritisch hij is en welke reserve daarbij hoort. Zo investeer je in voorraad waar het verschil maakt, en niet overal evenveel.
Na een activering: snel de juiste vervanging
Stel dat op een dinsdagochtend een breekplaat op een procesvat is geopend. De installatie is veilig gesteld, de druk is ontlast en de productie ligt stil. Iedereen wil zo snel mogelijk weer draaien. Wat is dan de snelste route naar een nieuwe breekplaat?
De eerste stap is uitzoeken waarom de plaat opende. Was het een echt overdrukscenario, zoals een afsluiter die dicht stond of een reactie die uit de hand liep? Of opende de plaat onder normale omstandigheden, bijvoorbeeld door vermoeiing of door een montagefout bij de vorige wissel? Het antwoord bepaalt of je dezelfde plaat terugzet of dat de specificatie moet worden herzien.
De tweede stap is identificatie. Is er een reserveplaat met de juiste specificatie, dan kan die direct worden ingebouwd, mits de houder in orde is. Is er geen reserve, stuur ons dan meteen de markering, de taggegevens en een foto. Wij zorgen voor snelle levering en ondersteuning bij onderhoud of vervanging, en dankzij de korte lijnen met STRIKO kunnen we ook bij een installatie die stil staat snel schakelen.
De derde stap is de montage. Controleer of de nieuwe plaat onbeschadigd is en overeenkomt met de specificatie, zorg voor schone en uitgelijnde flenzen, let op de richtingspijl en draai de bouten gelijkmatig aan. Leg na afloop vast welke plaat er is ingebouwd. En bestel direct een nieuwe reserve, zodat je bij de volgende activering niet opnieuw zonder staat.
STRIKO onderdelen plannen voor een stop of turnaround
Een activering laat zich niet plannen, maar een onderhoudsstop wel. Juist daar ligt de kans om STRIKO onderdelen op een rustige manier te regelen. Een turnaround is vaak het enige moment in lange tijd waarop alle breekplaten van een installatie toegankelijk zijn. Wie dat moment benut, voorkomt dat er kort daarna alsnog een positie open moet.
Begin ruim voor de stop met een overzicht van je installed base: alle posities met een STRIKO breekplaat, breekplug of menger, met per positie de specificatie, de datum van de laatste wissel en de staat van de houder. Kijk vervolgens welke posities aandacht vragen. Denk aan breekplaten op posities met veel drukcycli, waar vermoeiing een rol kan spelen, of aan posities waar het proces sinds de laatste wissel is veranderd. Ook breekplaten die bij een eerdere inspectie tekenen van corrosie of beschadiging lieten zien, horen op die lijst.
Met dat overzicht kun je de benodigde STRIKO onderdelen in één aanvraag bundelen. Dat geeft rust in de voorbereiding en voorkomt dat er tijdens de stop een onderdeel ontbreekt. Wij denken graag mee over de prioriteit per positie en over de vraag waar een wissel nodig is en waar een inspectie volstaat. Stuur ons het overzicht, en we komen met een voorstel dat op je planning aansluit.
Onderdelen voor STRIKO statische mengers
STRIKO is niet alleen actief in breekplaten, maar ook in statische mengers voor (hoog)viskeuze media. Het programma omvat de EREstat voor voedingsmiddelen en hygiënische processen, de Helical als universele menger, de STV voor gassen en de STX voor viskeuze vloeistoffen. Ook voor deze mengers zijn wij het aanspreekpunt in de Benelux.
Statische mengers hebben geen bewegende delen. Daardoor is slijtage vrijwel uitgesloten en is regulier mechanisch onderhoud overbodig. Dat betekent niet dat je er nooit naar hoeft te kijken. STRIKO mengers zijn ontworpen voor eenvoudige demontage, zodat ze gereinigd en geïnspecteerd kunnen worden. In hygiënische toepassingen is inline sterilisatie en stoomreiniging mogelijk. Bij een inspectie kan blijken dat mengelementen door vervuiling of aantasting aan vervanging toe zijn, bijvoorbeeld na een proceswijziging met een agressiever medium. Stuur ons in dat geval het type menger, de markering en de procesgegevens. Dan bepalen we welke STRIKO onderdelen nodig zijn om de menger weer volgens specificatie te laten werken.
STRIKO onderdelen aanvragen bij Dutch Valve Vision
Een aanvraag voor STRIKO onderdelen is snel compleet als je de juiste gegevens meestuurt. Voor een breekplaat of breekplug zijn dat de markering op het onderdeel, de taggegevens uit je documentatie en bij voorkeur een foto. Ontbreekt die informatie, stuur dan de procesgegevens: medium, bedrijfsdruk inclusief pieken, gewenste breukdruk, temperatuur bij normaal bedrijf en tijdens het scenario, en de aansluiting. Voor een houder hebben we daarnaast de flensnorm, drukklasse en diameter nodig. Voor een statische menger het type, de markering en de procesgegevens.
Mail je gegevens naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560, van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00. Onze specialisten adviseren je over de juiste vervanging, over reservevoorraad en, waar dat zinvol is, over een verbetering van de bestaande opbouw.
Welke STRIKO onderdelen levert Dutch Valve Vision?
Wij leveren originele STRIKO breekplaten ter vervanging van bestaande exemplaren. Dat geldt voor vlakke, voorwaarts werkende, achterwaarts werkende, aseptische en extruder breekplaten en voor breekplaten voor tankcontainers. Daarnaast leveren we breekpluggen, ook wel drukpluggen genoemd. Voor breekplaten zijn ook houders en breekdetectie beschikbaar. Voor STRIKO statische mengers verzorgen we onderdelen en ondersteuning bij inspectie en reiniging. Dutch Valve Vision is de officiële distributeur van STRIKO producten en onderdelen in de Benelux. Staat jouw onderdeel er niet tussen, vraag het ons dan gewoon. Wij stemmen het af met STRIKO.
Hoe vind ik de juiste vervangende breekplaat?
De snelste route is de markering op de bestaande breekplaat. Breekplaten worden in het algemeen gemarkeerd met gegevens als type, maat, materiaal, breekdruk en een lot- of serienummer. Maak een scherpe foto van die markering voordat de plaat wordt gedemonteerd. Stuur daarnaast de taggegevens van de positie uit je eigen documentatie mee. Met die combinatie kunnen we de vervanging exact afstemmen. Is de markering onleesbaar, dan werken we terug vanuit de procesgegevens. Dat kost iets meer tijd, maar levert een onderbouwde vervanging op. Leg de gegevens daarna vast voor de volgende keer.
Waarom zou ik geen breekplaat van een andere fabrikant gebruiken?
Een breekplaat is gekalibreerd op een exacte breekdruk die afhangt van materiaal, geometrie en productieproces. Een plaat die er hetzelfde uitziet, gedraagt zich niet automatisch hetzelfde. Daarnaast is een breekplaat afgestemd op de houder waarin hij zit. Een plaat die niet bij de houder past, kan bij een andere druk openen of niet volledig openen. Met een originele STRIKO breekplaat met dezelfde specificatie herhaal je een bekende situatie. Je veiligheidsdossier en de eerder gemaakte beoordeling blijven dan geldig. Dat voorkomt discussie over gelijkwaardigheid bij een audit. Wij adviseren daarom altijd originele onderdelen voor bestaande STRIKO posities.
Hoe snel kan ik STRIKO onderdelen ontvangen?
Wij zorgen voor snelle levering en ondersteuning bij onderhoud of vervanging. De exacte levertermijn hangt af van het onderdeel en de specificatie. Dankzij de korte lijnen met STRIKO en een efficiënte supply chain kunnen we ook bij een installatie die stil staat snel schakelen. De grootste tijdwinst zit vaak in een snelle identificatie. Stuur daarom direct de markering, de taggegevens en een foto mee. Dan kunnen we zonder vragen heen en weer aan de slag. Nog sneller is een reserveplaat op je eigen plank. Wij adviseren die voor elke kritische positie.
Moet ik de houder vervangen als de breekplaat is geopend?
Meestal niet, want houders zijn ontworpen voor langdurig hergebruik. De breekplaat is eenmalig en moet altijd worden vervangen na activering. De houder kan blijven, mits hij onbeschadigd is. Kijk na een activering goed naar de afdichtvlakken, want krassen, deuken of corrosie daar zijn een reden om de houder te laten beoordelen. Kijk ook of de markeringen nog goed leesbaar zijn. Bij twijfel kun je ons een foto sturen voor een beoordeling. Bij breekdetectie kan het nodig zijn om het detectie-element te vervangen, afhankelijk van het type. Neem dat mee in je bestelling van de nieuwe breekplaat.
Hoeveel reserveonderdelen moet ik op voorraad houden?
Dat hangt af van hoe kritisch een positie is en wat een stilstand kost. Voor kritische posities adviseren wij minimaal één reserve-breekplaat met exact dezelfde specificatie. Laat reserveplaten tot de montage in hun originele verpakking zitten. Label ze met de tag van de positie waarvoor ze bedoeld zijn. Loop de voorraad periodiek na, zeker na een proceswijziging. Een reserve die bij een oude specificatie hoort, past dan misschien niet meer. Door posities te standaardiseren waar dat technisch kan, beperk je het aantal varianten. Wij helpen je bij het opzetten van een passende voorraad.
Levert Dutch Valve Vision ook onderdelen voor STRIKO statische mengers?
Ja, wij zijn in de Benelux ook het aanspreekpunt voor STRIKO statische mengers. Het programma omvat de EREstat, de Helical, de STV en de STX. Deze mengers hebben geen bewegende delen, waardoor slijtage beperkt is. Ze zijn wel ontworpen voor eenvoudige demontage, zodat ze gereinigd en geïnspecteerd kunnen worden. Bij een inspectie kan blijken dat mengelementen aan vervanging toe zijn. Dat kan bijvoorbeeld door vervuiling of door een proceswijziging met een agressiever medium. Stuur ons het type menger, de markering en de procesgegevens. Dan bepalen we welke onderdelen nodig zijn.
Welke gegevens stuur ik mee voor STRIKO onderdelen?
Voor een breekplaat of breekplug sturen we graag de markering op het onderdeel, de taggegevens en een foto. Ontbreekt die informatie, stuur dan het medium, de bedrijfsdruk inclusief pieken en de gewenste breukdruk. Vermeld ook de temperatuur bij normaal bedrijf en tijdens het scenario, en de aansluiting. Voor een houder hebben we daarnaast de flensnorm, drukklasse en diameter nodig. Voor een statische menger zijn het type, de markering en de procesgegevens van belang. Mail alles naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560. Wij zijn bereikbaar van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00. Je ontvangt daarna een voorstel voor de exacte vervanging.
Offerte aanvragen
STRIKO onderdeel aanvragen
Stuur ons de markering of taggegevens van je bestaande breekplaat, houder of menger, bij voorkeur met een foto. Wij bepalen de exacte vervanging en de levertermijn.
- +31 (0)70-2210560
- sales@dutchvalvevision.com
- Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster
- Ma-vr 09:00-17:00
Verder lezen