STRIKO datasheet
Welke gegevens een datasheet vastlegt, hoe je die in je specificatie gebruikt en hoe je een STRIKO datasheet per type aanvraagt.
Een STRIKO datasheet in de ontwerpfase
Wie op zoek is naar een STRIKO datasheet, zit bijna altijd in de ontwerpfase van een project. Een engineer tekent een P&ID, vult een instrumentenlijst in of stelt een specificatieblad op voor een nieuwe reactor, een leiding of een menglijn. Op dat moment wil hij niet weten wat STRIKO in het algemeen maakt, maar welke technische gegevens bij één specifiek type horen. Dat is precies waar een datasheet voor is. Wij zijn bij Dutch Valve Vision de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg, en via ons vraag je de datasheets per type aan. Op deze pagina leggen we uit welke gegevens je op een datasheet wilt terugzien, hoe je die gebruikt in een specificatie en waar het vaak misgaat bij het lezen ervan.
Even de context. STRIKO Verfahrenstechnik GmbH is een Duitse fabrikant van breekplaten en statische mixers voor (hoog)viskeuze media en is sinds 1974 actief op de markt voor breekplaten. Het programma omvat vlakke, voorwaarts werkende en achterwaarts werkende metalen breekplaten, aseptische breekplaten, extruder breekplaten, breekplaten voor tankcontainers en drukpluggen. Aan de mengkant gaat het om de statische mixers EREstat, Helical, STV en STX. De fabrikant werkt volgens de filosofie van testen, evalueren en herkalibreren, en dat maakt de technische gegevens van een product betrouwbaar als basis voor een ontwerp.
Het verschil tussen een catalogus en een STRIKO datasheet is eenvoudig uit te leggen. Een catalogus helpt je de juiste richting te kiezen: welke productlijn, welk type. Een datasheet komt daarna. Hij beschrijft één type of één uitvoering zo precies dat je het in een specificatie kunt vastleggen, en dat een collega, een inspecteur of een inkoper later kan terugvinden waarom juist dit product is gekozen.
Wat een STRIKO datasheet voor een breekplaat vastlegt
Een breekplaat is een gekalibreerde component. Hij moet openen bij een exacte breekdruk en tot dat moment volledig lekdicht blijven. De gegevens die dat gedrag bepalen, zijn de gegevens die je in een datasheet wilt terugzien. We lopen ze hieronder door, zodat je weet waar je op moet letten als je een STRIKO datasheet voor een breekplaat naast je ontwerp legt.
Breekdruk en tolerantie
Het belangrijkste getal is de breekdruk. Elke breekplaat wordt ontworpen met een exacte breekdrukwaarde, afgestemd op de veilige werkdruk van het systeem. Daarnaast hoort er een tolerantie bij, de variatie rond de ingestelde breekdruk, die wordt bepaald door materiaaleigenschappen en productieproces. Voor je ontwerp is die tolerantie net zo belangrijk als de nominale waarde. Een breekplaat die aan de bovenkant van zijn tolerantie opent, moet nog steeds onder de maximale toelaatbare druk van je vat blijven.
Temperatuur
Temperatuur beïnvloedt de werkelijke breukdruk. Hoe warmer het materiaal, hoe lager de druk waarbij het kan bezwijken, al verschilt de mate daarvan per materiaal en ontwerp. Een datasheet koppelt de breekdruk daarom altijd aan een temperatuur. Voor je specificatie betekent dat dat je niet alleen de normale bedrijfstemperatuur moet kennen, maar ook de temperatuur tijdens het scenario waartegen je beveiligt. Een reactor die bij een op hol geslagen reactie flink opwarmt, vraagt om een breekplaat die bij die temperatuur op de juiste druk opent.
Materiaal, maat en aansluiting
Het materiaal volgt uit de chemische compatibiliteit met het medium, de werktemperatuur en de mechanische belasting. De metalen breekplaten die wij leveren zijn standaard van 316 roestvrij staal, met Hastelloy en titanium als opties. Voor sterk agressieve media leveren we grafiet breekplaten van DN25 tot DN400, voor montage tussen ANSI- of DIN-flenzen of in een houder. Nominale diameter en aansluiting bepalen of de breekplaat direct tussen flenzen past of in een breekplaathouder moet worden gemonteerd.
Werkingsprincipe, vacuüm en tegendruk
Een datasheet laat ook zien om welk werkingsprincipe het gaat. Bij een voorwaarts werkende breekplaat werkt de druk op de holle zijde en wordt het materiaal op trek belast. Bij een achterwaarts werkende breekplaat werkt de druk op de bolle zijde en is de plaat beter bestand tegen drukwisselingen. Kan er in je installatie vacuüm ontstaan, of staat er tegendruk op de afblaaszijde, dan moet dat in de keuze terugkomen, bijvoorbeeld via een vacuümgeschikte of dubbele breekplaat, of een vacuum support holder.
Een STRIKO datasheet legt de technische gegevens van één type breekplaat, drukplug of statische mixer vast, zodat je het in een specificatie of P&ID kunt opnemen. Je vraagt hem aan bij Dutch Valve Vision, de exclusieve STRIKO-agent voor de Benelux. Stuur je procesgegevens mee, dan krijg je de gegevens die bij jouw toepassing horen.
Wat een STRIKO datasheet voor een statische mixer vastlegt
Bij een statische mixer draait een datasheet om andere parameters. Een statische mixer mengt zonder bewegende delen: vaste elementen in de leiding splitsen de stroming, leiden haar om en voegen haar weer samen, met de drukval als energiebron. De prestaties hangen dus af van de geometrie van de mixer en van het medium dat erdoorheen stroomt.
Voor je ontwerp wil je van een mixer in elk geval de diameter, de lengte en het aantal en type mengelementen kennen, en het materiaal van behuizing en elementen. STRIKO mixers zijn qua diameter, lengte en mengelementen in maatwerk te configureren, dus deze gegevens zijn vaak specifiek voor jouw toepassing. Aan de proceskant tellen de viscositeit van de componenten, de volumestromen, de temperatuur en de druk. Daaruit volgen de drukval over de mixer en de mengkwaliteit die je mag verwachten.
Die twee grootheden, drukval en mengkwaliteit, zijn het hart van elke mixerberekening. Bij een viskeus medium, dat laminair stroomt en nauwelijks uit zichzelf mengt, heb je meer elementen nodig om een homogeen resultaat te krijgen, en dat kost drukval. Bij een dun medium in turbulente stroming ligt die balans anders. De keuze tussen EREstat voor voedingsmiddelen, Helical als universele mixer, STV voor gassen en STX voor viskeuze vloeistoffen is dus pas de eerste stap. De datasheet legt vast hoe het gekozen type voor jouw proces is uitgevoerd. Vergeet ook de reinigingseisen niet: STRIKO mixers zijn eenvoudig te demonteren en kunnen inline gesteriliseerd en met stoom gereinigd worden, en in een hygiënisch proces wil je dat in de specificatie terugzien.
Per type een andere STRIKO datasheet
Niet elke STRIKO datasheet legt de nadruk op dezelfde gegevens. Welke velden voor jou het zwaarst wegen, hangt af van het type dat je specificeert, en het helpt om dat vooraf te weten.
Bij een aseptische breekplaat voor farma of voeding kijk je naast druk en temperatuur vooral naar de hygiënische kant. Gepolijste oppervlakken ondersteunen reiniging en CIP-procedures, en in een omgeving waar validatie een eis is, wil je die eigenschappen in je specificatie terugzien. Bij een extruder breekplaat of een drukplug met schroefdraad staat de aansluiting centraal, samen met de temperatuur. In een extruder is de smelt heet en kan de druk bij een verstopping of een viscositeitsverandering snel oplopen, dus de breekdruk bij bedrijfstemperatuur is daar het getal dat telt.
Voor een breekplaat op een tankcontainer spelen de omstandigheden van transport mee, en bij een achterwaarts werkende breekplaat op een installatie met veel drukcycli is de werkdrukratio het veld waar je het langst naar kijkt. Een STRIKO datasheet voor een mixer vraagt weer om een heel andere blik, met drukval en mengkwaliteit als hoofdzaak. Wie per type weet welke gegevens doorslaggevend zijn, leest een STRIKO datasheet sneller en stelt gerichtere vragen. Twijfel je welke velden voor jouw toepassing het belangrijkst zijn, vraag het ons dan bij het aanvragen van de datasheet. We lopen de gegevens graag met je door voordat ze in je specificatie belanden.
Van STRIKO datasheet naar specificatie en P&ID
Een datasheet is pas waardevol als hij goed in je eigen documentatie landt. In de praktijk gebeurt dat op drie plekken. De eerste is het P&ID, waar de breekplaat of mixer een tag krijgt en een positie in het proces. De tweede is de instrumenten- of equipmentlijst, waar per tag de belangrijkste gegevens staan. De derde is het specificatieblad, waar alle technische eisen zo volledig worden vastgelegd dat een leverancier er een offerte op kan maken en een inspecteur er later tegen kan toetsen.
Neem een engineer die een nieuwe opslagtank voor een corrosief medium ontwerpt. Hij kent de ontwerpdruk van de tank, maar moet in het specificatieblad ook de breekdruk bij scenariotemperatuur, het materiaal, de nominale diameter, de aansluiting en de vacuümbestendigheid vastleggen. Met een STRIKO datasheet in de hand kan hij die velden onderbouwd invullen. Zonder datasheet vult hij ze in op aannames, en dat merk je pas als de offerte binnenkomt of, erger, bij de inspectie.
Een goede gewoonte is om bij elke tag niet alleen het type te noteren, maar ook de procescondities waarop de keuze is gebaseerd. Verandert het proces later, bijvoorbeeld door een ander medium of een hogere bedrijfstemperatuur, dan zie je in één oogopslag of de gekozen breekplaat of mixer nog past. Bij een proceswijziging zonder herbeoordeling blijft een breekplaat anders jarenlang zitten op een positie waarvoor hij niet meer optimaal is.
Valkuilen bij het lezen van een datasheet
Een datasheet geeft zekerheid, maar alleen als je hem goed leest. Een paar fouten komen we regelmatig tegen. De bekendste is de breekdruk overnemen zonder naar de bijbehorende temperatuur te kijken. Een waarde die bij kamertemperatuur klopt, zegt weinig over het gedrag bij de temperatuur van je scenario.
Een tweede valkuil is de werkdrukratio. Dat is de verhouding tussen de maximale bedrijfsdruk en de breukdruk. Hoe kleiner de marge tussen bedrijfsdruk en breekdruk, hoe harder elke drukschommeling op het materiaal inwerkt, en hoe eerder de plaat vermoeid raakt. Een datasheet vertelt je wat de plaat kan, maar niet hoe jouw proces hem belast. Die vertaalslag moet je zelf maken, of samen met ons.
Een derde valkuil zit bij mixers: rekenen met één viscositeit terwijl het proces een bereik kent. Een product dat bij lage temperatuur veel stroperiger is dan bij hoge temperatuur, of een lijn die verschillende recepturen draait, vraagt om een configuratie die over het hele bereik goed mengt. Tot slot wordt de houder vaak vergeten. Een breekplaat presteert nooit beter dan de manier waarop hij is ingeklemd, dus de gegevens van de houder horen bij je specificatie net zo goed als die van de breekplaat zelf.
Datasheet, certificaten en het projectdossier
Een datasheet beschrijft wat een product is. Certificaten en rapporten laten zien dat het geleverde product ook werkelijk aan die beschrijving voldoet. Voor je projectdossier heb je beide nodig. Voor de breekplaathouders uit ons aanbod bestaat dat pakket uit materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, drukberekeningen, inspectierapporten en traceability tot op componentniveau. Als ontwerpbasis voor die houders gelden onder andere ASME Section VIII, EN ISO 4126 en PED 2014/68/EU, aangevuld met ATEX waar dat nodig is. Voor metalen breekplaten zijn onder meer PED, ISO 4126, EN 14491 voor explosieveiligheid en CE-markering relevant.
Dutch Valve Vision werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA, met gecontroleerde processen en volledige traceability. Voor projecten die een HAZOP of een andere safety study doorlopen, leveren we technische input, en op aanvraag laten we FEM-analyses uitvoeren, bijvoorbeeld om een houder te optimaliseren voor cyclische belasting. Een auditor die na oplevering wil weten welke breekplaat op welk vat zit, welke breekdruk erbij hoort en welk materiaal is gebruikt, vindt dat dan terug in één samenhangend dossier.
Een STRIKO datasheet aanvragen bij Dutch Valve Vision
Een STRIKO datasheet vraag je bij ons aan per e-mail naar sales@dutchvalvevision.com of telefonisch op +31 (0)70-2210560, van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00. Vermeld om welk type het gaat en in welke fase je project zit. Ben je nog aan het kiezen, stuur dan je procesgegevens mee. Voor een breekplaat of drukplug zijn dat het medium en de samenstelling, de bedrijfsdruk met pieken, de gewenste breukdruk, de temperatuur bij normaal bedrijf en tijdens het scenario, en de aansluiting en inbouwruimte. Specificeer je een statische mixer, noem dan de viscositeit, de volumestromen, temperatuur en druk en de mengkwaliteit die je nastreeft.
Waarom die procesgegevens? Omdat veel STRIKO-producten op de toepassing worden afgestemd. Een algemene datasheet vertelt je wat een type kan, maar de gegevens die je in je specificatie nodig hebt, horen bij de uitvoering voor jouw proces. Met je gegevens kunnen onze specialisten de juiste uitvoering bepalen, waar nodig afstemmen met de fabrikant en je de technische gegevens sturen die je direct kunt gebruiken. Wil je daarna verder, dan maken we op dezelfde basis een gerichte, vrijblijvende offerte.
Veelgestelde vragen over striko datasheet
Waar vind ik een STRIKO datasheet?
In de Benelux vraag je een STRIKO datasheet aan bij Dutch Valve Vision. Wij zijn de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg. Je kunt mailen naar sales@dutchvalvevision.com of bellen naar +31 (0)70-2210560. Vermeld om welk type het gaat en in welke fase je project zit. Ben je nog aan het kiezen, stuur dan ook je procesgegevens mee. Veel STRIKO-producten worden namelijk op de toepassing afgestemd. Met je gegevens sturen we de technische informatie die bij jouw uitvoering hoort. Wij nemen zo snel mogelijk contact met je op.
Welke gegevens wil ik terugzien op een datasheet voor een breekplaat?
De belangrijkste gegevens zijn de breekdruk en de tolerantie rond die waarde. Daarbij hoort de temperatuur waarop de breekdruk betrekking heeft. Bij hogere temperaturen kan de effectieve breukdruk namelijk dalen. Verder wil je het materiaal, de nominale diameter en de aansluiting kennen. Ook het werkingsprincipe telt, voorwaarts of achterwaarts werkend. Kan er vacuüm ontstaan, dan moet de vacuümbestendigheid duidelijk zijn. Vergeet ook de gegevens van de houder niet. Samen vormen die gegevens de basis voor een onderbouwd specificatieblad.
Kan ik op basis van een datasheet direct bestellen?
Een datasheet is een goede basis voor een specificatie, maar voor een bestelling kijken we altijd naar je proces. De breukdruk moet passen bij de veilige werkdruk, de drukpieken en de temperatuur tijdens het scenario. Bij een mixer moet de configuratie passen bij viscositeit en volumestromen. Daarom vragen wij bij een bestelling naar je procesgegevens. Onze specialisten controleren of de gekozen uitvoering aansluit op je installatie. Waar nodig stemmen we details af met de fabrikant. Daarna ontvang je een gerichte, vrijblijvende offerte. Zo weet je zeker dat het product doet wat de datasheet belooft.
Waarom vraagt Dutch Valve Vision om procesgegevens bij een datasheetaanvraag?
Veel STRIKO-producten worden afgestemd op een specifieke toepassing. Een breekplaat krijgt een breekdruk die bij jouw systeem hoort. Een mixer wordt qua diameter, lengte en mengelementen geconfigureerd op jouw medium. Een algemene datasheet vertelt je wat een type kan. De gegevens die je in je specificatie nodig hebt, horen bij de uitvoering voor jouw proces. Met je procesgegevens kunnen we die uitvoering bepalen. Zo krijg je technische gegevens die je direct kunt gebruiken. Dat scheelt later aanpassingen in je ontwerp.
Wat is het verschil tussen een datasheet en een materiaalcertificaat?
Een datasheet beschrijft de technische eigenschappen van een type of uitvoering. Je gebruikt hem in de ontwerpfase om een product te specificeren. Een materiaalcertificaat laat zien dat het geleverde product werkelijk van het opgegeven materiaal is gemaakt. Bij de breekplaathouders die wij leveren gaat het om certificaten volgens EN 10204 3.1. Daarbij horen ook drukberekeningen, inspectierapporten en traceability per component. De datasheet hoort bij de ontwerpfase, het certificaat bij de levering. Voor een compleet projectdossier heb je beide nodig. Geef bij je aanvraag aan welke documenten je project vereist.
Hoe neem ik een breekplaat op in een P&ID of instrumentenlijst?
Op het P&ID krijgt de breekplaat een tag en een positie in het proces. In de instrumenten- of equipmentlijst noteer je per tag de belangrijkste gegevens. Denk aan type, breekdruk, bijbehorende temperatuur, materiaal, nominale diameter en aansluiting. Noteer daarnaast de procescondities waarop de keuze is gebaseerd. Dan zie je bij een latere proceswijziging direct of de breekplaat nog past. Vermeld ook de houder en eventuele breekdetectie. Zo heeft iedereen die later met de installatie werkt dezelfde informatie. Wij helpen graag bij het invullen van die gegevens.
Is er ook een datasheet voor STRIKO mixers?
Ja, ook voor de statische mixers van STRIKO vraag je bij ons technische gegevens aan. Het programma omvat EREstat, Helical, STV en STX. Omdat STRIKO mixers in maatwerk worden geconfigureerd, hangen de gegevens sterk af van je toepassing. Denk aan diameter, lengte, mengelementen en materiaal. Daaruit volgen de drukval en de mengkwaliteit die je mag verwachten. Stuur daarom de viscositeit van de componenten, de volumestromen, de temperatuur en de druk mee. Vermeld ook eventuele reinigingseisen, zoals inline sterilisatie of stoomreiniging. Dan krijg je gegevens die direct in je specificatie passen.
Kan Dutch Valve Vision helpen bij het invullen van een specificatieblad?
Ja, meedenken over de specificatie hoort bij onze rol als exclusieve STRIKO-agent. Onze specialisten bieden technisch advies voor ontwerp, selectie en toepassing. We helpen bij het bepalen van breekdruk, temperatuur, materiaal en werkingsprincipe. Bij mixers kijken we naar viscositeit, volumestromen, drukval en mengkwaliteit. Voor projecten met een HAZOP of andere safety study leveren we technische input. Op aanvraag laten we FEM-analyses uitvoeren. Zo sluit je specificatieblad aan op wat de fabrikant kan leveren. Stuur ons je concept, dan kijken we met je mee.
STRIKO datasheet aanvragen
Mail sales@dutchvalvevision.com met het type en je procesgegevens: medium, druk, temperatuur en aansluiting, of viscositeit en volumestromen bij een mixer.
+31 (0)70-2210560 · sales@dutchvalvevision.com
Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster · Ma-vr 09:00-17:00