STRIKO · exclusieve agent Benelux
STRIKO catalogus
Wat je in de STRIKO documentatie vindt, hoe je die gebruikt bij een selectie en hoe je de catalogus bij ons aanvraagt.
De STRIKO catalogus: voor wie midden in een selectie zit
Wie naar de STRIKO catalogus zoekt, is zelden aan het rondkijken. Meestal ligt er al een concrete vraag op tafel. Een engineer werkt aan een ontwerp en wil weten welke breekplaten STRIKO in het programma heeft. Een inkoper wil vergelijken voordat hij een offerte aanvraagt. Een procesengineer in de voedingsindustrie wil lezen wat een hygiënische mixer kan voordat hij een voorstel doet aan zijn manager. De catalogus is in al die gevallen een hulpmiddel om een keuze te maken, en daarom is het goed om te weten wat je erin vindt en wat niet. Wij zijn bij Dutch Valve Vision de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg, en via ons vraag je de STRIKO catalogus en de bijbehorende documentatie aan.
Eerst de fabrikant. STRIKO Verfahrenstechnik GmbH is een Duitse fabrikant van breekplaten en statische mixers voor (hoog)viskeuze media en is sinds 1974 actief op de markt voor breekplaten. De filosofie van het bedrijf is testen, evalueren en herkalibreren, en de producten worden ingezet in chemische verwerking, farmaceutica, voedingsproductie, petrochemie en energieopwekking. Het programma is breed, en juist daarom is een overzicht handig. Een catalogus laat je in één oogopslag zien welke richtingen er zijn, zodat je gericht de juiste vervolgvragen kunt stellen.
Op deze pagina lopen we het programma door zoals je het in de STRIKO catalogus tegenkomt, geven we een paar handvatten om het aanbod te lezen en leggen we uit hoe je de documentatie bij ons aanvraagt. Zie het als een leeswijzer: de catalogus zelf geeft het overzicht, deze tekst helpt je de juiste pagina’s te vinden.
Het breekplatenprogramma in de STRIKO catalogus
Het grootste deel van het STRIKO-programma draait om drukbeveiliging. STRIKO breekplaten beschermen apparatuur, personeel en milieu tegen gevaarlijke overdruk of vacuüm. Een breekplaat is een gekalibreerde component zonder bewegende delen die bij een vooraf bepaalde druk opent en tot dat moment lekdicht is. Het programma is opgedeeld naar toepassing, en die indeling helpt je snel te zien waar je moet zoeken. Een tweede indeling loopt via het materiaal en de vorm. De metalen breekplaten die wij leveren zijn standaard van 316 roestvrij staal, met Hastelloy en titanium als opties wanneer het medium of de temperatuur daarom vraagt. Er zijn vlakke en meerlaagse uitvoeringen, bolvormige breekplaten met een X- of C-ingesneden dome voor een gecontroleerd breekpatroon, en vacuümgeschikte en dubbele breekplaten voor systemen die zowel overdruk als onderdruk kennen. Houd die twee indelingen naast elkaar aan als je door de STRIKO catalogus bladert: eerst de toepassing, dan het materiaal.
Standaardtoepassingen en hoge druk
Vlakke metalen breekplaten zijn bedoeld voor standaardtoepassingen. Voorwaarts werkende metalen breekplaten zijn ontworpen voor hogedrukomgevingen. Bij dit type werkt de procesdruk op de holle zijde van de plaat, zodat het materiaal op trek wordt belast. Achterwaarts werkende metalen breekplaten positioneert STRIKO op duurzaamheid en efficiëntie. Hier werkt de druk op de bolle zijde, en omdat het materiaal tijdens bedrijf op druk wordt belast, is dit type beter bestand tegen drukwisselingen. Wie een installatie heeft die vaak op- en afschakelt, zal in de STRIKO catalogus vooral bij deze uitvoering blijven hangen.
Hygiëne, extrusie en transport
Drie uitvoeringen zijn gericht op een specifieke omgeving. Aseptische metalen breekplaten zijn geschikt voor de farmaceutische en de voedingsmiddelenindustrie, waar reinigbaarheid en een hygiënisch ontwerp tellen. Extruder metalen breekplaten zijn gebouwd voor veeleisende toepassingen zoals kunststofverwerking, waar een verstopping of een plotselinge viscositeitsverandering de druk snel laat oplopen. Breekplaten voor tankcontainers bieden een veiligheidsoplossing voor transporttanks. Staat je toepassing in een van deze hoeken, dan weet je meteen welk deel van de documentatie relevant is.
Drukpluggen voor krappe inbouwruimte
Tot slot zijn er drukpluggen, ook wel breekpluggen genoemd. Die bieden compacte overdrukbescherming met een schroefdraadaansluiting en worden onder meer toegepast in extruders, leidingen, pompen en drukvaten. Bij een breekplug speelt temperatuur een grote rol, omdat de effectieve breukdruk bij hogere temperaturen kan dalen. Selectie gebeurt daarom altijd op de temperatuur tijdens het kritische scenario, niet alleen op de nominale bedrijfstemperatuur.
De STRIKO catalogus geeft een overzicht van het programma: breekplaten, drukpluggen, statische mixers en warmtewisselaars voor viskeuze media. Je vraagt hem aan bij Dutch Valve Vision, de exclusieve STRIKO-agent voor de Benelux, via het formulier of per e-mail. Wij sturen de documentatie die past bij je selectie en denken mee over de keuze.
De mengtechniek in de STRIKO catalogus
Het tweede deel van de STRIKO catalogus gaat over statische mixers. Die mengen zonder bewegende delen: vaste elementen in een leiding splitsen de stroming, leiden haar om en voegen haar weer samen. De energie voor het mengen komt uit de drukval in de leiding, dus er is geen motor of aandrijving nodig. Dat maakt statische mixers onderhoudsarm en geschikt voor continue inline-processen. Voor materialen zijn er veel mogelijkheden, van roestvrij staal zoals SS316 en koolstofstaal tot kunststoffen zoals PVC, PE en PVDF, en coatings of bekledingen voor agressieve media. Welk materiaal past, hangt af van het medium, de temperatuur en de reinigingsmethode, dus noteer die gegevens al voordat je het mengdeel van de catalogus doorneemt.
Het programma kent vier typen, elk met een eigen profiel. EREstat is de mixer voor voedingsmiddelen, ontworpen voor hygiënische processen. Helical is de universele mixer, bedoeld voor uniforme menging in uiteenlopende industrieën. STV is geoptimaliseerd voor gasverwerking. STX is gericht op viskeuze vloeistoffen, de dikke en stroperige media waarin STRIKO zich heeft gespecialiseerd. STRIKO mixers zijn eenvoudig te demonteren voor reiniging of inspectie, kunnen inline gesteriliseerd en met stoom gereinigd worden en zijn in maatwerk te configureren qua diameter, lengte en mengelementen.
Bij het lezen van dit deel is het goed om te beseffen dat een mixer altijd een compromis is tussen mengkwaliteit en drukval. Meer elementen geven een homogener mengsel, maar kosten ook meer druk. Een catalogus toont je welke typen er zijn. De juiste configuratie volgt pas uit je eigen procesgegevens: de viscositeit van de componenten, de volumestromen, de temperatuur en druk en de gewenste mengkwaliteit.
Warmtewisselaars en demisters naast het kernprogramma
Naast breekplaten en statische mixers voert STRIKO warmtewisselaars voor viskeuze media en demisters. Deze lijnen krijgen in de praktijk minder aandacht dan de breekplaten, maar ze sluiten logisch aan op het specialisme van de fabrikant. Een stroperig medium laat zich slecht verwarmen of koelen, omdat het laminair stroomt en warmte minder goed door de vloeistof wordt getransporteerd. Een demister heeft een heel andere taak: hij vangt vloeistofdruppels af die met een gas- of dampstroom worden meegevoerd, zodat die niet verder in het proces terechtkomen. Denk aan de uitlaat van een scheidingsvat of een kolom, waar meegesleurde druppels stroomafwaarts problemen kunnen geven. Over beide lijnen geldt dat de uitvoering sterk afhangt van het medium en de procescondities. Wie daarmee te maken heeft, vraagt de documentatie over deze lijnen het best samen met een korte beschrijving van zijn proces aan, zodat we kunnen inschatten wat er past.
Zo lees je een catalogus als engineer
Een catalogus is geen selectietool. Het is een kaart van het landschap. De manier waarop je hem leest, bepaalt of je er snel iets aan hebt. Wij adviseren engineers om bij het scenario te beginnen en niet bij het product.
Begin met de vraag waartegen je wilt beveiligen of wat je wilt mengen. Gaat het om overdruk door een op hol geslagen reactie, een geblokkeerde afvoer of een vloeistof die in een afgesloten leidingdeel opwarmt? Of gaat het om onderdruk na stoomreiniging? Bij menging is de vraag welke componenten samen moeten komen en hoe stroperig ze zijn. Daarna kijk je naar de omgeving. Is het een hygiënisch proces, een extruder, een transporttank of een standaard procesleiding? Die vraag brengt je direct bij het juiste deel van de STRIKO catalogus.
De derde stap is het bedrijfsprofiel. Een installatie met een stabiele druk vraagt om iets anders dan een installatie die meerdere keren per dag opwarmt, afkoelt en wordt gereinigd. Bij breekplaten is dat het moment om voorwaarts en achterwaarts werkend tegen elkaar af te wegen. Bij mixers is het het moment om te kijken of viscositeit en volumestromen stabiel zijn of sterk wisselen. Pas als die drie stappen helder zijn, wordt de catalogus echt bruikbaar, omdat je dan weet welke pagina’s ertoe doen. Een vierde stap, die vaak wordt vergeten, is de aansluiting op de bestaande installatie. Is die opgebouwd volgens DIN of volgens ANSI, welke nominale diameter heeft de leiding en hoeveel inbouwruimte is er werkelijk? Wie dat vooraf noteert, voorkomt dat een product dat in de catalogus ideaal lijkt, bij de montage niet blijkt te passen. Wij leveren volgens beide normstelsels en nemen de aansluiting standaard mee in onze beoordeling.
Van STRIKO catalogus naar aanvraag: een voorbeeld
Hoe dat in de praktijk loopt, maken we concreet met een herkenbare situatie. Een engineer ontwerpt een nieuwe productielijn voor een stroperig product waarin een klein volume additief moet worden gemengd. Aan het eind van de lijn staat een buffervat dat wordt gereinigd met stoom. Hij heeft twee vragen: hoe krijg ik het additief homogeen verdeeld, en hoe beveilig ik het buffervat tegen overdruk en tegen het vacuüm dat na het reinigen kan ontstaan?
Met de STRIKO catalogus maakt hij eerst een shortlist. Voor het mengen van een viskeus product komt de STX in beeld, en omdat het om een levensmiddel gaat, kijkt hij ook naar de EREstat. Voor het buffervat valt zijn oog op de aseptische breekplaat, vanwege de hygiëne-eisen, en op de achterwaarts werkende uitvoering, omdat het vat door opwarmen, afkoelen en reinigen steeds van belasting wisselt.
Op dat punt stuurt hij ons zijn gegevens: de viscositeit van product en additief, de volumestromen, temperatuur en druk, de gewenste mengkwaliteit, de bedrijfsdruk van het vat met pieken en de temperatuur tijdens reinigen en tijdens het scenario. Wij beoordelen welke mixer het best past bij zijn combinatie van viscositeit, hygiëne en toelaatbare drukval, en welke breekplaat met welke houder zowel de overdruk als het vacuüm afdekt. Zo wordt een shortlist uit de catalogus binnen één traject een onderbouwde specificatie.
Wat de STRIKO catalogus niet voor je beslist
Hoe goed een catalogus ook is, een paar beslissingen kun je er niet uit halen. De breukdruk van een breekplaat is er een van. Die hangt af van de veilige werkdruk van jouw systeem, de maximale toelaatbare druk, de drukpieken en de temperatuur tijdens het scenario. Een catalogus kan laten zien welke uitvoeringen er zijn, maar niet welke breekdruk bij jouw vat hoort.
Hetzelfde geldt voor de werkdrukratio, de verhouding tussen bedrijfsdruk en breukdruk. Zit de normale bedrijfsdruk kort onder de breekdruk, dan krijgt de plaat bij iedere schommeling een flinke tik, en dat kost levensduur. Ook de keuze voor een houder, breekdetectie of vacuümondersteuning volgt uit de installatie en niet uit een overzicht. Wij leveren rond het STRIKO-programma houders in forward acting, reverse buckling en vacuum support uitvoering, breekdetectie met een signaal naar PLC, SCADA of DCS en grafiet breekplaten voor agressieve media. Of je die nodig hebt, bepalen we samen op basis van je proces. De catalogus brengt je dus tot een shortlist, en het gesprek met ons brengt je van shortlist naar specificatie.
De STRIKO catalogus aanvragen via Dutch Valve Vision
De STRIKO catalogus vraag je aan via het formulier op deze pagina of per e-mail naar sales@dutchvalvevision.com. Vermeld daarbij je naam, je bedrijf en de productlijn die je interesseert: breekplaten, drukpluggen, statische mixers, warmtewisselaars of demisters. Een korte beschrijving van je toepassing helpt ons om de documentatie te sturen die bij jouw selectie past, zodat je niet door informatie hoeft te bladeren die niet relevant is.
Waarom een formulier? Omdat wie de catalogus zoekt, meestal midden in een selectie zit. Met een paar gegevens kunnen we gericht meedenken en, als je dat wilt, direct aangeven welke uitvoering in aanmerking komt. Je zit nergens aan vast. Wil je na het lezen verder, dan stuur je ons je procesgegevens en maken onze specialisten een gerichte, vrijblijvende offerte.
Je kunt ons ook bellen op +31 (0)70-2210560, van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00. Ons kantoor zit aan de Vlotlaan 641 in Monster. Dutch Valve Vision werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA, en levert volgens DIN en ANSI. Dankzij een efficiënte supply chain en nauwe samenwerking met de fabrikant kunnen we na je keuze ook bij tijdkritische projecten snel schakelen.
Hoe vraag ik de STRIKO catalogus aan?
De STRIKO catalogus vraag je aan via het formulier op deze pagina. Je kunt ook mailen naar sales@dutchvalvevision.com. Vermeld je naam, je bedrijf en de productlijn die je interesseert. Een korte beschrijving van je toepassing helpt ons om gericht documentatie te sturen. Telefonisch bereik je ons op +31 (0)70-2210560. We zijn bereikbaar van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00. Dutch Valve Vision is de exclusieve agent van STRIKO voor de Benelux. Wij nemen zo snel mogelijk contact met je op.
Wat staat er in de STRIKO catalogus?
De catalogus geeft een overzicht van het programma van STRIKO Verfahrenstechnik. Het grootste deel gaat over breekplaten, van vlakke en voorwaarts werkende tot achterwaarts werkende uitvoeringen. Daarnaast zijn er aseptische breekplaten, extruder breekplaten en breekplaten voor tankcontainers. Voor krappe inbouwruimtes zijn er drukpluggen met schroefdraad. De mengkant van het programma bestaat uit de vier statische mixers EREstat, Helical, STV en STX. STRIKO voert daarnaast warmtewisselaars voor viskeuze media en demisters. Wij sturen de documentatie die bij jouw toepassing past. Zo hoef je niet door informatie te bladeren die voor jou niet relevant is.
Kan ik op basis van de catalogus direct bestellen?
Voor een eerste keuze is de catalogus een goed hulpmiddel, maar voor een bestelling is meer nodig. Een breekplaat moet worden afgestemd op de breukdruk, de drukpieken en de temperatuur tijdens het scenario. Die gegevens staan niet in een catalogus, ze komen uit jouw proces. Bij een statische mixer bepalen viscositeit, volumestromen en gewenste mengkwaliteit de configuratie. Daarom vragen wij bij een bestelling altijd naar je procesgegevens. Op basis daarvan maken onze specialisten een gerichte offerte. Zo weet je zeker dat het product past bij je installatie. De catalogus brengt je tot een shortlist, het gesprek brengt je tot een specificatie.
Wat is het verschil tussen een catalogus en een datasheet?
Een catalogus geeft een overzicht van het hele programma en helpt je de juiste richting te kiezen. Een datasheet gaat dieper in op één type of één uitvoering. Daarin staan de technische gegevens die je nodig hebt voor een specificatie of een ontwerp. Engineers gebruiken de catalogus vaak aan het begin van een selectie. De datasheet komt later, als de keuze voor een type is gemaakt. Beide vraag je bij ons aan. Vermeld bij een datasheetaanvraag om welk type het gaat. Dan sturen we de informatie die bij jouw fase past.
Waarom vraagt Dutch Valve Vision om een formulier in te vullen?
Wie de catalogus zoekt, zit meestal midden in een selectie. Met een paar gegevens kunnen we gericht meedenken over je toepassing. We sturen dan de documentatie die past, in plaats van een algemeen pakket. Als je dat wilt, geven we direct aan welke uitvoering in aanmerking komt. Het formulier verplicht je tot niets. Je beslist zelf of je na het lezen verder wilt. Wil je een offerte, dan stuur je ons je procesgegevens. Zo sluit de informatie beter aan op wat je nodig hebt.
Staan houders en breekdetectie ook in de documentatie?
Houders en breekdetectie leveren wij rond het STRIKO-breekplatenprogramma. Of en welke informatie daarover meegaat, stemmen we af op je selectie. Wij leveren houders in forward acting, reverse buckling en vacuum support uitvoering. De materialen lopen van koolstofstaal en RVS 316/316L tot duplex, super duplex, Inconel en Hastelloy. Breekdetectie werkt via een elektrische lus of magnetische detectie en stuurt een signaal naar PLC, SCADA of DCS. Voor agressieve media leveren we daarnaast grafiet breekplaten. Geef bij je aanvraag aan of je hierin geïnteresseerd bent. Dan nemen we de relevante informatie mee.
Is er ook documentatie over statische mixers?
Ja, naast breekplaten vraag je bij ons ook documentatie over de STRIKO statische mixers aan. Het programma omvat EREstat, Helical, STV en STX. EREstat is gericht op voedingsmiddelen en hygiënische processen. Helical is de universele mixer en STV is geoptimaliseerd voor gassen. STX is bedoeld voor viskeuze, stroperige vloeistoffen. Alle typen mengen zonder bewegende delen en zijn in maatwerk te configureren. Ze zijn eenvoudig te demonteren en kunnen inline gesteriliseerd en met stoom gereinigd worden. Vermeld bij je aanvraag welk medium je wilt mengen, dan sturen we de passende informatie.
Kan ik naast de catalogus ook advies krijgen?
Ja, advies hoort bij onze rol als exclusieve STRIKO-agent. Onze specialisten helpen bij ontwerp, selectie en toepassing. Bij breekplaten gaat dat over breukdruk, temperatuur, werkingsprincipe en materiaal. Bij mixers gaat het over viscositeit, volumestromen, drukval en mengkwaliteit. Voor projecten met een HAZOP of andere safety study denken we mee. Je kunt het advies combineren met je catalogusaanvraag. Stuur ons dan een korte beschrijving van je toepassing. Wij nemen daarna contact met je op om de vervolgstappen te bespreken.
Offerte aanvragen
STRIKO catalogus aanvragen
Vul het formulier in of mail sales@dutchvalvevision.com met je naam, bedrijf en de productlijn die je interesseert. Wij sturen de passende documentatie.
- +31 (0)70-2210560
- sales@dutchvalvevision.com
- Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster
- Ma-vr 09:00-17:00
Verder lezen