STRIKO · exclusieve agent Benelux
STRIKO breekplaten
Zo zet je STRIKO breekplaten in per sector, houd je een verstandige reservevoorraad aan en bestel je meerdere posities tegelijk.
STRIKO breekplaten: van één positie naar een hele installatie
STRIKO breekplaten kom je zelden als losse eenling tegen. In een gemiddelde procesinstallatie zitten ze op reactoren, opslagvaten, filters, leidingen en soms op een extruder of een transporttank, en elke positie heeft zijn eigen druk, medium en risico. Wie in het meervoud zoekt, beheert vaak zo’n installatie. Een maintenance engineer die de breekplaten van een complete fabriek in beeld wil hebben, een inkoper die voor een turnaround een reeks posities tegelijk wil afdekken, of een projectteam dat een nieuwe lijn uitrust met beveiliging. Voor al die mensen is de vraag breder dan welke plaat het moet worden. Het gaat ook om overzicht, voorraad en een vervangingsritme dat past bij het proces.
Dutch Valve Vision vertegenwoordigt STRIKO Verfahrenstechnik exclusief in Nederland, België en Luxemburg. De Duitse fabrikant maakt al sinds 1974 breekplaten en bouwt zijn kwaliteit op rond testen, evalueren en herkalibreren. Op deze pagina bekijken we STRIKO breekplaten vanuit de toepassing en de sector, en daarna vanuit het beheer: hoeveel houd je op voorraad, wanneer vervang je ze en hoe bestel je meerdere platen zonder dat het overzicht verdwijnt. Die volgorde is bewust gekozen. Wie eerst begrijpt waarom een farmaceutische lijn een andere plaat vraagt dan een chemische reactor of een tankcontainer, snapt ook waarom een reservevoorraad zelden uit één soort plaat bestaat. En wie dat overzicht eenmaal heeft, merkt dat bestellen en vervangen een stuk rustiger verlopen, ook als er onverwacht een plaat opengaat.
STRIKO breekplaten in de chemische industrie
De chemische industrie is een van de sectoren waarvoor STRIKO breekplaten nadrukkelijk zijn ontwikkeld. Dat is logisch, want hier komen de meeste overdrukscenario’s samen. Een exotherme reactie die sneller verloopt dan gepland, een kolom waarin een leiding dichtslibt, een afsluiter die per vergissing wordt dichtgezet. In reactoren, kolommen en leidingsystemen beschermen breekplaten tegen overdruk en tegen runaway reactions.
Wat de chemie extra lastig maakt, is de variatie in media. Eén fabriek kan naast elkaar werken met een mild oplosmiddel, een geconcentreerd zuur en een toxisch tussenproduct. Dat betekent dat je in één installatie vaak meerdere materialen tegenkomt. Onze metalen breekplaten zijn standaard gemaakt van 316 roestvrij staal, met Hastelloy en titanium als opties wanneer het medium daarom vraagt. Voor zuren, basen en andere sterk agressieve media leveren wij naast het STRIKO-programma ook grafiet breekplaten, die zonder coating corrosiebestendig zijn. Houders kiezen we daarop afgestemd, van RVS 316/316L tot duplex, super duplex, Inconel en Hastelloy.
Bij toxische of milieubelastende media speelt nog een ander punt. Een breekplaat is tot het moment van barsten volledig lekdicht, maar zodra hij opent, wil je dat direct weten. Breekdetectie met een elektrische lus of magnetische detectie geeft dan meteen een signaal aan PLC, SCADA of DCS, zodat het proces automatisch kan worden stilgelegd. In een chemische installatie met veel beveiligde posities is dat vaak de enige manier om snel te zien welke plaat is geactiveerd. Zonder detectie kan een gebroken plaat pas bij een routinematige controle opvallen, lang nadat er medium is ontsnapt. Voor een fabriek met meerdere reactoren en tanks op één terrein is dat een risico dat je niet wilt lopen, zeker in combinatie met ATEX-zones, waar breekdetectie eveneens toepasbaar is.
STRIKO breekplaten worden ingezet in onder meer de chemische industrie, de farmaceutische productie en de voedingsmiddelenindustrie om installaties te beschermen tegen overdruk en vacuüm. Omdat een breekplaat na activering altijd vervangen moet worden, adviseren wij voor kritische posities een reservevoorraad. Dutch Valve Vision levert als exclusieve Benelux-agent het complete STRIKO-programma, ook voor meerdere posities in één bestelling.
STRIKO breekplaten voor farma en voeding
In de farmaceutische productie en de voedingsmiddelenindustrie gelden andere spelregels. Hier telt niet alleen of de plaat op het juiste moment opent, maar ook of hij het product niet verontreinigt. STRIKO heeft daarvoor een aseptische metalen breekplaat in het programma. Hygiënische breekplaten zijn ontworpen voor steriele processen, met glanzend gepolijste oppervlakken die reiniging en CIP-procedures ondersteunen.
Neem een productielijn die na elke batch met stoom wordt gereinigd. Tijdens het reinigen stijgt de temperatuur, en zodra het vat daarna afkoelt, kan er onderdruk ontstaan. Voor STRIKO breekplaten in zo’n lijn is dat de normale gang van zaken. De breekplaat krijgt dus niet één belasting te verwerken, maar een wisselende reeks van druk, temperatuur en soms vacuüm. STRIKO breekplaten zijn ontworpen om installaties tegen zowel overdruk als vacuüm te beschermen, en met vacuum support holders voorkom je dat de plaat bij wisselende druk omklapt of beschadigt. Juist in batchprocessen en reinigingscycli is dat relevant.
Voor farma en biotech komt daar documentatie bij. Validatie vraagt om reproduceerbare prestaties en papierwerk dat een auditor kan volgen. Bij onze houders leveren we materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, drukberekeningen, inspectierapporten en traceability per component. Zo kun je per positie laten zien welke plaat en houder er zitten en waarom. Een QA-afdeling die bij een audit wil aantonen dat een steriele lijn goed beveiligd is, heeft niets aan de mededeling dat er ergens een breekplaat zit. Ze wil weten welk type, welke breekdruk, welk materiaal en welke oppervlakteafwerking. Hoe beter dat per positie is vastgelegd, hoe korter het gesprek met de auditor.
Petrochemie, energie, kunststof en transport
STRIKO noemt naast chemie, farma en voeding ook de petrochemie en de energieopwekking als sectoren waar zijn producten worden ingezet. In de petrochemie en in olie en gas gaat het vaak om hoge drukken en corrosieve media, en daar is de voorwaarts werkende metalen breekplaat, die STRIKO voor hogedrukomgevingen heeft ontworpen, een logische kandidaat. In energie en waterstof zien we breekplaten bij onder meer elektrolysers, compressoren en opslagmodules, waar Dutch Valve Vision zich nadrukkelijk op richt.
In krachtcentrales en industriële stoominstallaties beschermen breekplaten stoomketels en dampcircuits tegen overdruk bij snelle belastingveranderingen. Bij cryogene opslag, zoals van LNG en andere vloeibare gassen, vangen ze drukpieken op die ontstaan bij temperatuurwisselingen. Dat zijn heel verschillende omstandigheden, en dat zie je terug in de keuze per positie. Een installatie die vaak op- en afschakelt, zet de plaat onder een wisselende belasting, en dan is de achterwaarts werkende metalen breekplaat vaak de betere keuze. STRIKO positioneert die uitvoering op duurzaamheid en efficiëntie, en reverse buckling houders bieden een hogere weerstand tegen drukcycli, betere prestaties bij hoge temperaturen en een lagere kans op vermoeiing.
Twee toepassingen hebben binnen het programma een eigen uitvoering. In de kunststofverwerking beschermt de extruder breekplaat tegen een snelle drukopbouw wanneer de smelt verstopt of van viscositeit verandert. Waar de inbouwruimte klein is, bieden STRIKO drukpluggen een compact alternatief met een schroefdraadaansluiting. Voor het vervoer van vloeistoffen heeft STRIKO breekplaten voor tankcontainers, die meegaan in een cyclus van vullen, transporteren, lossen en reinigen.
Een reservevoorraad STRIKO breekplaten opbouwen
Een breekplaat is een single-use component. Na activering moet hij worden vervangen, en tot de nieuwe plaat erin zit, ligt het betreffende deel van de installatie meestal stil. Dat maakt voorraadbeheer van reserve-breekplaten geen luxe, maar een onderdeel van procescontinuïteit. De vraag is alleen welke posities een reserve verdienen.
Wij adviseren om daar per positie naar te kijken. Hoe kritisch is de installatie die de plaat beschermt, en wat kost een dag stilstand? Hoe vaak is de plaat in het verleden geactiveerd? En hoeveel posities gebruiken exact dezelfde specificatie? Dat laatste is een onderschatte hefboom. Als drie vaten met hetzelfde medium, dezelfde diameter en dezelfde breekdruk werken, dekt één reserveplaat alle drie af. Standaardiseren waar het proces dat toelaat, maakt een voorraad STRIKO breekplaten kleiner en overzichtelijker. Dat vraagt wel een kritische blik, want twee posities die op het eerste gezicht gelijk lijken, kunnen verschillen in temperatuur tijdens het scenario of in de kans op vacuüm. Wij beoordelen dat liever vooraf dan dat een reserveplaat achteraf net niet blijkt te passen.
Opslag verdient net zoveel aandacht als het aantal. Een breekplaat die in een la tussen gereedschap belandt, kan beschadigd raken zonder dat iemand het ziet, en zelfs een kleine beschadiging kan de breekdruk veranderen. Een beschadigde plaat mag nooit worden ingebouwd. Bewaar reserveplaten daarom in hun eigen verpakking, droog en beschermd tegen stoten, en zorg dat het label met specificatie leesbaar blijft. Zo pakt de monteur tijdens een storing meteen de juiste plaat.
Drie momenten waarop STRIKO breekplaten aan vervanging toe zijn
Het eerste moment ligt voor de hand: na activering. Een geopende plaat is verbruikt, ongeacht hoe kort de drukpiek duurde. Met breekdetectie weet je dat direct, zonder te wachten op een routinecontrole, en vervang je platen bij daadwerkelijke breuk in plaats van op basis van een vast interval.
Het tweede moment is bij geplande inspectie of een onderhoudsstop. Tijdens periodieke visuele inspecties controleren we de installatiecondities en de staat van plaat en houder. Een plaat die dicht tegen zijn breekdruk aan draait en veel drukschommelingen te verwerken krijgt, verdient daarbij extra aandacht. Hoe kleiner de afstand tussen maximale bedrijfsdruk en breukdruk, hoe meer dat de levensduur en betrouwbaarheid drukt.
Het derde moment wordt vaak vergeten: na een proceswijziging. Een hogere bedrijfsdruk, een ander medium of een nieuwe reinigingsprocedure kan betekenen dat de oorspronkelijke specificatie niet meer past. Een bekende fout is om bij zo’n wijziging de bestaande STRIKO breekplaten niet opnieuw te beoordelen. Wij lopen de posities in dat geval graag met je door. Een voorbeeld: een fabriek schakelt over op een krachtiger reinigingsmiddel in de CIP-cyclus. Voor het product verandert er niets, maar de breekplaat in de reinigingskring krijgt ineens met een ander medium te maken. Of het materiaal daar nog tegen bestand is, hoort dan opnieuw bekeken te worden, net als de houder en de afdichting.
Houders en detectie bij een reeks breekplaten
Hoe meer posities, hoe meer het loont om ook naar de houders te kijken. Een breekplaat wordt vervangen, een houder blijft zitten. Houders zijn ontworpen voor langdurig hergebruik zonder verlies van prestaties, en het onderhoud beperkt zich tot visuele inspectie en periodieke vervanging van de plaat. Dat betekent dat een goed gekozen houder jarenlang het fundament vormt onder een reeks opeenvolgende platen. Wij leveren forward acting holders, reverse buckling holders en vacuum support holders, met afdichtvlakken met gecontroleerde ruwheid en, waar gewenst, leak detection ports.
Een tweede voordeel van houders zit in de montage. Duidelijke flow- en installatiemarkeringen, een foutloze positionering van de plaat en een consistente boutbelasting maken het minder afhankelijk van de ervaring van de monteur of de plaat goed zit. Bij een turnaround, waar in korte tijd veel posities worden geopend en weer gesloten, is dat geen detail. Wie op één dag een hele reeks platen monteert, wil niet bij elke positie opnieuw hoeven nadenken over richting en klemkracht.
Breekdetectie schaalt op dezelfde manier mee. Een sensor met een elektrische lus of magnetische detectie meldt een geopende plaat direct aan het besturingssysteem, en fail-safe systemen melden ook een defect in de sensor zelf. In een installatie met veel posities voorkom je zo dat een geactiveerde plaat pas bij een rondgang wordt opgemerkt.
Meerdere STRIKO breekplaten tegelijk bestellen
Voor een turnaround of een nieuwe lijn wil je niet voor elke positie een apart traject. Het werkt het snelst als je ons één lijst stuurt met alle posities. Per positie noteer je het tagnummer en, bij vervanging, de bestaande specificatie. Voor nieuwe posities hebben we het medium, de bedrijfsdruk inclusief pieken, de gewenste breukdruk, de temperatuur bij normaal bedrijf en tijdens het scenario, de aansluiting en de inbouwruimte nodig. Geef ook aan of er vacuüm kan optreden en of je breekdetectie wilt.
Wij zetten die lijst om naar een overzicht van STRIKO breekplaten per positie, met de bijbehorende houders, detectie en documentatie. Daarbij wijzen we je op posities die je kunt standaardiseren en op specificaties die bij het huidige proces niet meer logisch lijken. Het resultaat is één offerte in plaats van een stapel losse aanvragen. Bij levering sluit de documentatie aan op diezelfde lijst, zodat je register per positie direct kan worden bijgewerkt. Juist bij grotere aantallen STRIKO breekplaten voorkomt dat verwarring op de werkvloer, bijvoorbeeld wanneer twee platen met een verschillende breekdruk er van buiten vrijwel hetzelfde uitzien. Een duidelijk label en een koppeling met het tagnummer maken dan het verschil tussen een snelle wissel en een fout die pas bij de volgende drukpiek aan het licht komt. Door de korte lijnen met STRIKO en een efficiënte supply chain kunnen we ook bij tijdkritische projecten snel schakelen.
Stuur je lijst naar sales@dutchvalvevision.com of bel +31 (0)70-2210560, op werkdagen tussen 09:00 en 17:00. Dutch Valve Vision werkt volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA, zodat ook bij grote aantallen elke plaat traceerbaar blijft.
Hoeveel reserve STRIKO breekplaten moet ik aanhouden?
Daar is geen vast getal voor, want het hangt af van je installatie. Wij kijken per positie naar hoe kritisch het beschermde proces is. Een positie waarvan stilstand direct productie kost, verdient eerder een reserve dan een ondergeschikte leiding. Ook de geschiedenis telt mee, want een plaat die vaker is geactiveerd, is een logische kandidaat. Daarnaast loont het om te kijken welke posities dezelfde specificatie delen. Eén reserveplaat kan dan meerdere posities afdekken. Zo houd je de voorraad klein zonder risico te lopen. Wij helpen je graag om dit per positie in kaart te brengen.
Hoe bewaar ik reserve STRIKO breekplaten op de juiste manier?
Bewaar reserveplaten in hun eigen verpakking, op een droge plek en beschermd tegen stoten. Een breekplaat is een precisiecomponent, ook al ziet hij er eenvoudig uit. Zelfs een kleine deuk of kras kan de breekdruk beïnvloeden. Een beschadigde plaat mag daarom nooit worden ingebouwd. Leg de platen niet los tussen gereedschap of onder zware onderdelen. Zorg dat het label met de specificatie leesbaar blijft, zodat verwisseling uitgesloten is. Controleer bij het uitnemen of de plaat onbeschadigd is. Twijfel je, neem dan contact met ons op voordat je hem monteert.
Kan ik verschillende typen STRIKO breekplaten in één bestelling combineren?
Ja, dat is juist handig bij een turnaround of een nieuwe lijn. Je kunt vlakke, voorwaarts en achterwaarts werkende en aseptische uitvoeringen in één aanvraag opnemen. Ook extruder breekplaten, breekplaten voor tankcontainers en drukpluggen kunnen erbij. Houders en breekdetectie nemen we in hetzelfde overzicht mee. Stuur ons een lijst per positie met tagnummer en specificatie of procesdata. Wij maken daar één offerte van met een duidelijke koppeling per positie. Zo zie je in één oogopslag wat waar komt te zitten. Dat scheelt administratie en voorkomt fouten bij de montage.
Moet ik STRIKO breekplaten ook vervangen als ze niet zijn gebarsten?
Na activering is vervanging altijd nodig, maar ook een intacte plaat kan aan vervanging toe zijn. Tijdens periodieke inspecties kijken we naar de staat van plaat en houder en naar de installatiecondities. Een plaat die dicht tegen zijn breekdruk aan draait en veel drukschommelingen verwerkt, wordt zwaarder belast. De werkdrukratio beïnvloedt namelijk de levensduur en betrouwbaarheid. Ook na een proceswijziging is herbeoordeling verstandig. Een hogere bedrijfsdruk of een ander medium kan om een andere plaat vragen. Met breekdetectie weet je in elk geval direct wanneer een plaat is geopend. Wij adviseren je graag over een passend inspectieritme.
Zijn STRIKO breekplaten geschikt voor farma- en voedingsprocessen?
Ja, STRIKO heeft een aseptische metalen breekplaat speciaal voor de farmaceutische en voedingsmiddelenindustrie. Hygiënische breekplaten zijn ontworpen voor steriele processen. Ze hebben glanzend gepolijste oppervlakken die reiniging en CIP-procedures ondersteunen. In deze sectoren speelt vaak ook vacuüm een rol, bijvoorbeeld na stoomreiniging. Daarvoor zijn vacuümgeschikte uitvoeringen en vacuum support holders beschikbaar. Voor validatie leveren we bij houders materiaalcertificaten, drukberekeningen en inspectierapporten. Zo kun je per positie aantonen wat er is ingebouwd. Vermeld bij je aanvraag de reinigingsprocedure en eventuele hygiënische eisen.
Hoe houd ik overzicht over veel breekplaten in één installatie?
Begin met een register per positie, met tagnummer, type, diameter, breekdruk, materiaal en houder. Leg daarin ook vast wanneer de plaat is ingebouwd en wanneer hij voor het laatst is geïnspecteerd. Zo zie je bij een storing meteen welke vervanging nodig is. Breekdetectie maakt het beheer nog eenvoudiger. De sensor geeft een signaal aan PLC, SCADA of DCS zodra een plaat opent. Je hoeft dan niet te zoeken welke van de vele posities is geactiveerd. Documentatie met traceability per component helpt om het register actueel te houden. Wij leveren die gegevens mee, zodat je register vanaf het begin klopt.
Welke STRIKO breekplaten zijn geschikt voor agressieve chemicaliën?
Dat hangt af van de samenstelling van het medium en de temperatuur. Als standaard gebruiken we voor metalen breekplaten 316 roestvrij staal. Waar dat tekortschiet, stappen we over op Hastelloy of titanium. Bij zuren, basen en andere sterk agressieve media kan ook grafiet de betere keuze zijn. Grafiet breekplaten leveren wij naast het STRIKO-programma, en ze zijn zonder coating corrosiebestendig. Ook de houder kiezen we afgestemd op het medium, bijvoorbeeld in duplex, Inconel of Hastelloy. De keuze gebeurt altijd in samenhang met je procesdata. Stuur ons de samenstelling en wij adviseren per positie.
Hoe snel kan Dutch Valve Vision STRIKO breekplaten leveren?
De levertijd hangt af van het type, het materiaal en de specificatie. Een plaat die direct past op een bestaande specificatie is doorgaans eenvoudiger te leveren dan een nieuwe uitvoering in een bijzondere legering. Wij hebben korte lijnen met STRIKO en werken met een efficiënte supply chain. Zo houden we ook bij spoedklussen de vaart erin. Voor kritische posities adviseren we toch altijd een reservevoorraad. Dan ben je bij een activering niet afhankelijk van een levering. Plan je een turnaround, vraag dan tijdig aan. Neem contact met ons op voor een actuele inschatting bij jouw bestelling.
Offerte aanvragen
Meerdere STRIKO breekplaten aanvragen
Stuur ons een lijst met de posities, per positie de taggegevens of de procesdata, en geef aan welke platen je als reserve wilt aanhouden. Wij maken er één overzichtelijke offerte van.
- +31 (0)70-2210560
- sales@dutchvalvevision.com
- Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster
- Ma-vr 09:00-17:00
Verder lezen