STRIKO breekplaat
Het volledige STRIKO breekplatenprogramma uitgelegd, met hulp bij de keuze en een aanvraag via de exclusieve agent voor de Benelux.
Een STRIKO breekplaat: waar je voor kiest als je dit merk noemt
Een STRIKO breekplaat is een drukbeveiliging van STRIKO Verfahrenstechnik GmbH, de Duitse fabrikant die al sinds 1974 breekplaten ontwikkelt en produceert. Wie op die combinatie van merk en product zoekt, zit meestal niet meer in de oriëntatiefase. Er staat een STRIKO op de tekening, een onderhoudsplanner heeft het typenummer van een oude plaat overgenomen, of een engineer wil bewust voor dit merk specificeren. De vraag is dan niet meer wat een breekplaat is, maar welke STRIKO breekplaat het moet worden en via wie je hem bestelt. Op dat tweede deel is het antwoord kort. Wij zijn als Dutch Valve Vision de exclusieve STRIKO-agent voor Nederland, België en Luxemburg, en daarmee het vaste aanspreekpunt voor het complete breekplatenprogramma in de Benelux.
Het eerste deel verdient meer aandacht. STRIKO levert namelijk niet één breekplaat, maar een programma met zeven uitvoeringen die elk voor een ander soort risico zijn bedoeld. Een vlakke plaat in een standaardtoepassing gedraagt zich anders dan een achterwaarts werkende plaat in een reactor die de hele dag op- en afschakelt. Een aseptische uitvoering in een farmaceutische lijn stelt weer andere eisen dan een plaat op een extruder waar kunststofsmelt onder druk staat. Op deze pagina lopen we het programma door, laten we zien wat de werkwijze van STRIKO in de praktijk betekent en leggen we uit hoe je van een merknaam tot een correcte bestelling komt.
De filosofie achter de STRIKO breekplaat: testen, evalueren, herkalibreren
STRIKO vat zijn werkwijze samen in drie woorden: testen, evalueren en herkalibreren. Dat klinkt als een slogan, maar voor een breekplaat is het de kern van het product. Een breekplaat is een component waarvan je hoopt dat hij nooit in actie komt. Juist daarom moet je erop kunnen rekenen dat hij op het juiste moment opent, niet eerder en niet later. Die betrouwbaarheid kun je achteraf niet zelf controleren, want een breekplaat die je beproeft, is daarna verbruikt. In de branche is het daarom gebruikelijk dat de breekdruk wordt bevestigd door exemplaren uit dezelfde productie te testen, zodat de platen die wel worden geleverd dezelfde eigenschappen hebben als de geteste.
Evalueren en herkalibreren gaan een stap verder. Een test is een momentopname, terwijl evalueren draait om de vraag of ontwerp en productieproces nog steeds doen wat ze moeten doen. Herkalibreren is daar de logische consequentie van: bijsturen zodra de resultaten daar aanleiding toe geven. STRIKO noemt deze cyclus de basis van zijn succes en het fundament voor verdere groei. Voor jou als gebruiker vertaalt zich dat naar iets heel concreets. De breekdruk die bij een STRIKO breekplaat hoort, is het resultaat van een proces dat voortdurend wordt gecontroleerd, en niet van een eenmalige berekening op papier.
Daar komt de achtergrond van de fabrikant bij. STRIKO staat wereldwijd bekend om degelijke Duitse engineering en duurzame producten, die zijn ontworpen om extreme omstandigheden te weerstaan. Het bedrijf investeert doorlopend in onderzoek en ontwikkeling en werkt nauw samen met klanten om hun specifieke behoeften te begrijpen. De oplossingen van STRIKO worden ingezet in onder andere de chemische verwerking, de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenproductie, de petrochemie en de energieopwekking. Die combinatie van een vaste methodiek en maatwerk per toepassing zie je terug in de breedte van het breekplatenprogramma.
Een STRIKO breekplaat is een drukbeveiliging van STRIKO Verfahrenstechnik, een Duitse fabrikant die sinds 1974 breekplaten maakt volgens de filosofie testen, evalueren en herkalibreren. Het programma omvat vlakke, voorwaarts en achterwaarts werkende, aseptische en extruder breekplaten, breekplaten voor tankcontainers en drukpluggen. Dutch Valve Vision is de exclusieve STRIKO-agent voor Nederland, België en Luxemburg.
Zeven uitvoeringen van de STRIKO breekplaat
Elke STRIKO breekplaat beschermt apparatuur, personeel en milieu tegen gevaarlijke overdruk of vacuüm, maar de route daarnaartoe verschilt per uitvoering. We lopen ze een voor een langs, steeds met de vraag voor welk probleem ze bedoeld zijn.
Vlakke metalen breekplaat
De vlakke metalen breekplaat is binnen het STRIKO-programma de uitvoering voor standaardtoepassingen. Denk aan procesinstallaties met een redelijk stabiele druk, zonder bijzondere eisen aan hygiëne en zonder zware drukwisselingen. Wij leveren metalen breekplaten in platte en meerlaagse uitvoering, waarbij de meerlaagse opbouw extra sterkte en betrouwbaarheid geeft bij hogere drukken.
Voorwaarts werkende metalen breekplaat
De voorwaarts werkende metalen breekplaat, in het Engels forward acting, is door STRIKO ontworpen voor hogedrukomgevingen. De procesdruk werkt op de holle zijde van de gewelfde plaat en belast het materiaal op trek, tot het bij de ingestelde breekdruk openscheurt. Dit is het klassieke type, en de houders die ervoor worden gebruikt staan bekend om een hoge nauwkeurigheid in breukdruk.
Achterwaarts werkende metalen breekplaat
Bij de achterwaarts werkende metalen breekplaat, ook wel reverse acting genoemd, werkt de druk juist op de bolle zijde. STRIKO positioneert deze uitvoering op superieure duurzaamheid en efficiëntie. Omdat het materiaal tijdens normaal bedrijf op druk wordt belast in plaats van op trek, is dit type beter bestand tegen drukcycli en hoge temperaturen, met een lagere kans op vermoeiing.
Aseptische metalen breekplaat
De aseptische metalen breekplaat is bedoeld voor de farmaceutische industrie en de voedingsmiddelenindustrie. Het gaat om hygiënische platen voor steriele processen, met een glanzend gepolijst oppervlak dat reiniging en CIP makkelijker maakt. Waar een productrest in een hoek of naad al een probleem is, telt het ontwerp van het oppervlak net zo zwaar als de breekdruk.
Extruder metalen breekplaat
De extruder breekplaat is gebouwd voor veeleisende toepassingen in de kunststofverwerking. In een extruder kan de druk door een verstopping of een onverwachte viscositeitsverandering snel oplopen. Zonder beveiliging lopen schroef, cilinder en afdichtingen dan schade op, en precies dat scenario vangt deze uitvoering af.
Breekplaat voor tankcontainers
Voor transporttanks heeft STRIKO een aparte breekplaat voor tankcontainers als veiligheidsoplossing. Een tankcontainer is geen vaste installatie. Hij wordt gevuld, vervoerd, gelost en gereinigd, en de beveiliging moet al die fasen zonder problemen doorstaan.
Drukpluggen
De drukplug, ook wel breekplug of burst plug, is de compacte variant van het programma. Hij wordt meestal via een schroefdraadverbinding ingebouwd en bevat een gekalibreerd breekelement dat bij overschrijding van de grenswaarde gecontroleerd bezwijkt. Waar geen ruimte is voor een flensconstructie met houder, zoals op een extruder, een pomp of een compact drukvat, biedt een drukplug betrouwbare overdrukbescherming op een klein oppervlak.
Welke STRIKO breekplaat hoort bij welk scenario?
Een typenaam kiezen zonder scenario is gokken. Daarom beginnen wij elk gesprek over een STRIKO breekplaat bij de vraag waartegen de installatie beveiligd moet worden. Een paar herkenbare situaties laten zien hoe dat uitpakt.
Neem een leiding met een schoon gas op een vrij constante bedrijfsdruk, waarin de breekplaat vooral nauwkeurig moet openen als een blokkade de druk laat oplopen. Hier ligt een voorwaarts werkende STRIKO breekplaat voor de hand, omdat stabiliteit en een scherpe breukdruk belangrijker zijn dan weerstand tegen wisselende belasting. Heel anders is een batchreactor die meerdere keren per dag wordt opgewarmd, afgekoeld en gereinigd. De plaat krijgt daar voortdurend een andere belasting te verwerken en na het reinigen kan er onderdruk ontstaan. In dat geval kijken we eerder naar de achterwaarts werkende uitvoering, eventueel in een vacuum support holder die voorkomt dat de plaat omklapt of beschadigt.
Een productielijn in de voedingsmiddelenindustrie die dagelijks met CIP wordt gereinigd, vraagt om een aseptische STRIKO breekplaat. Een compoundeerlijn waar de smelt kan vastlopen, vraagt om een extruder breekplaat of een drukplug, afhankelijk van de inbouwruimte. En een eenvoudig procesvat met een stabiele druk en een weinig veeleisend medium is vaak prima beveiligd met een vlakke metalen plaat. Hetzelfde merk dekt dus een breed palet aan oplossingen, en het scenario bepaalt welke het wordt.
Twee parameters bepalen daarnaast of een keuze goed uitpakt op de lange termijn. De eerste is de werkdrukratio, de verhouding tussen de maximale bedrijfsdruk en de breukdruk, die direct invloed heeft op levensduur en betrouwbaarheid. De tweede is temperatuur. Bij hogere temperaturen kan de effectieve breukdruk dalen, afhankelijk van materiaal en ontwerp, dus wij rekenen altijd met de temperatuur tijdens het kritische scenario en niet alleen met de normale bedrijfstemperatuur.
Wat Dutch Valve Vision toevoegt aan een STRIKO breekplaat
Je kunt een STRIKO breekplaat zien als een product dat je bestelt. Wij zien hem liever als onderdeel van een beveiligingsconcept dat klopt van houder tot signalering. Als exclusieve agent en officiële distributeur van STRIKO-producten en onderdelen voor de Benelux leveren we daarom meer dan de plaat alleen. We geven technisch advies over ontwerp, selectie en toepassing, en we ondersteunen bij onderhoud en vervanging.
Bij de breekplaat hoort vaak een houder. Wij leveren forward acting holders, reverse buckling holders en vacuum support holders, in materialen van koolstofstaal en RVS 316/316L tot duplex, super duplex, Inconel en Hastelloy. Afdichtvlakken krijgen een gecontroleerde ruwheid, en waar gewenst integreren we leak detection ports. Voor houders leveren we materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, drukberekeningen, inspectierapporten en traceability per component. Wil je weten wanneer een plaat open is gegaan, dan koppelen we er een breekdetectie sensor aan, met een elektrische lus of magnetische detectie, fail-safe uitgevoerd en aan te sluiten op PLC, SCADA of DCS.
Daarnaast werken we zelf volgens een ISO 9001-gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem, gecertificeerd door KIWA. Doorloopt je project een HAZOP of een andere safety study, dan schuiven we graag aan met onze kennis van drukbeveiliging. En omdat we vanuit Monster korte lijnen hebben met STRIKO en een efficiënte supply chain gebruiken, kunnen we ook bij tijdkritische projecten snel schakelen. Je hebt één Nederlandstalig aanspreekpunt en de Duitse fabrikant op de achtergrond.
Inbouw en levensduur: waar een STRIKO breekplaat op leunt
Een goed geselecteerde plaat kan alsnog verkeerd presteren als hij slordig wordt ingebouwd. Stel je een monteur voor die aan het eind van een lange stop nog één positie moet afronden. De flenzen zijn niet helemaal schoon, de pakking ligt net uit het midden en de bouten worden een voor een vastgezet in plaats van kruiselings en gelijkmatig. Op het oog zit alles dicht. In werkelijkheid is de plaat ongelijk ingeklemd, en dat kan betekenen dat hij te vroeg of juist te laat opent.
Daarom hanteren wij bij elke STRIKO breekplaat dezelfde vaste punten. Controleer vooraf diameter en breekdruk, zorg voor schone en uitgelijnde flenzen, centreer de pakkingen en let op de richtingspijl. Zet de flensbouten gelijkmatig vast, kruiselings en op de aanbevolen koppelwaarden. Een houder helpt hier flink, omdat duidelijke flow- en installatiemarkeringen en een consistente boutbelasting de kans op fouten verkleinen. Het onderhoud blijft daarna beperkt tot visuele inspectie en vervanging van de plaat wanneer dat nodig is, terwijl de houder is ontworpen voor langdurig hergebruik.
Levensduur is geen vast getal. Een plaat die dicht tegen zijn breekdruk aan draait en veel drukschommelingen te verwerken krijgt, wordt zwaarder belast dan een plaat met ruime marge in een rustig proces. Breekdetectie maakt het beheer eenvoudiger, omdat je een plaat dan vervangt bij daadwerkelijke breuk in plaats van op basis van een vast interval.
Van typenummer tot levering: een STRIKO breekplaat bestellen
Er zijn grofweg twee routes naar een bestelling. De eerste is vervanging. Stel dat tijdens een geplande onderhoudsstop blijkt dat een STRIKO breekplaat op een opslagvat aan vervanging toe is, of dat een plaat na een procesverstoring is geactiveerd. Dan is de snelste weg dat je ons de bestaande taggegevens en de specificatie van de huidige plaat stuurt. Wij controleren of de oorspronkelijke specificatie nog past bij het proces zoals het nu draait, want een installatie die in de loop der jaren is aangepast, heeft soms een andere breekplaat nodig dan destijds is ingebouwd.
De tweede route is een nieuwe positie. Dan hebben we procesgegevens nodig: het medium en de samenstelling, de bedrijfsdruk inclusief drukpieken, de gewenste breukdruk, de temperatuur bij normaal bedrijf en tijdens het scenario, en de aansluiting en inbouwruimte. Geef ook aan of er vacuüm kan optreden en welke normen het project voorschrijft. De metalen breekplaten die wij leveren vallen onder kaders als PED, ISO 4126, EN 14491 voor explosieveiligheid en CE-markering, en onze houders zijn ontworpen conform ASME Section VIII, EN ISO 4126 en PED 2014/68/EU.
Nog een praktisch punt: een breekplaat is een single-use component. Na activering moet hij worden vervangen, en een plaat die bij transport of montage beschadigd is geraakt, mag niet worden ingebouwd, omdat zelfs een kleine beschadiging de breekdruk kan veranderen. Voor kritische posities adviseren we daarom reserve-breekplaten op voorraad te houden.
Een aanvraag stuur je naar sales@dutchvalvevision.com, of je belt ons op +31 (0)70-2210560, van maandag tot en met vrijdag tussen 09:00 en 17:00. Onze specialisten vertalen je gegevens naar de juiste STRIKO breekplaat, adviseren over houder en detectie en maken een gerichte offerte.
Veelgestelde vragen over striko breekplaat
Kan ik een STRIKO breekplaat in de Benelux alleen via Dutch Valve Vision kopen?
Dutch Valve Vision is de exclusieve agent van STRIKO voor Nederland, België en Luxemburg. Dat betekent dat wij in deze regio het officiële aanspreekpunt zijn voor STRIKO breekplaten en onderdelen. Je bestelt bij ons in het Nederlands en met een contactpersoon die je installatie kan leren kennen. Wij hebben korte lijnen met de fabrikant in Duitsland. Daardoor kunnen we technische vragen snel voorleggen en terugkoppelen. Je krijgt originele producten van STRIKO en advies over de toepassing. Ook voor houders en breekdetectie kun je bij ons terecht. Zo heb je voor het hele beveiligingspakket één partij.
Wie is STRIKO eigenlijk?
Achter het merk zit STRIKO Verfahrenstechnik GmbH, een Duits bedrijf dat breekplaten en statische mixers produceert. Het bedrijf is sinds 1974 actief op de markt voor breekplaten. In die periode heeft STRIKO een uitgebreide staat van dienst opgebouwd in zeer uiteenlopende toepassingsgebieden. De werkwijze draait om testen, evalueren en herkalibreren. STRIKO staat wereldwijd bekend om degelijke Duitse engineering en duurzame producten. De producten worden ingezet in onder andere de chemie, de farmaceutische industrie, de voedingsmiddelenproductie, de petrochemie en de energieopwekking. Naast breekplaten maakt STRIKO statische mixers voor onder meer (hoog)viskeuze media. Dutch Valve Vision vertegenwoordigt STRIKO exclusief in de Benelux.
Wat merk ik als gebruiker van de filosofie testen, evalueren en herkalibreren?
Je merkt het vooral aan de betrouwbaarheid van de breekdruk. Een breekplaat kun je niet zelf testen zonder hem te verbruiken. Je bent dus afhankelijk van de manier waarop de fabrikant de breekdruk vastlegt en bewaakt. STRIKO bouwt zijn werkwijze op rond het testen van producten, het evalueren van de resultaten en het bijsturen waar dat nodig is. Die cyclus zorgt ervoor dat het productieproces niet stilstaat op een eenmalige berekening. Voor jou betekent dat een plaat die doet wat er op papier staat. Juist bij een component die maar één keer hoeft te werken, is dat het belangrijkste kenmerk. Wij leggen desgewenst uit hoe dit doorwerkt in de documentatie van jouw bestelling.
Kan ik een bestaande STRIKO breekplaat een op een laten vervangen?
Ja, dat is een van de meest voorkomende aanvragen die we krijgen. Stuur ons de taggegevens en de specificatie van de huidige plaat, zoals type, diameter, breekdruk en materiaal. Wij zoeken daar de passende STRIKO breekplaat bij. We controleren daarbij wel of het proces nog hetzelfde is als toen de plaat werd ingebouwd. Is er bijvoorbeeld een hogere bedrijfsdruk of een ander medium bijgekomen, dan kan een andere uitvoering verstandiger zijn. Ook kijken we of de bestaande houder nog in goede staat is. Een houder is ontworpen voor langdurig hergebruik, maar moet wel correct afdichten. Zo voorkom je dat een vervanging ongemerkt een zwakke plek wordt.
Welke STRIKO breekplaat is geschikt voor hoge druk?
Voor hogedrukomgevingen heeft STRIKO de voorwaarts werkende metalen breekplaat ontwikkeld. Bij dit klassieke type werkt de druk op de holle zijde van de plaat. Het materiaal wordt op trek belast en opent bij de ingestelde breekdruk. Houders voor dit type bieden een hoge nauwkeurigheid in breukdruk bij gas- en vloeistoftoepassingen. Ook een meerlaagse opbouw kan extra sterkte en betrouwbaarheid geven bij hogere drukken. Speelt er naast hoge druk ook een sterk wisselende belasting, dan kan een achterwaarts werkende plaat beter passen. De keuze hangt dus af van het drukprofiel en niet alleen van de hoogte van de druk. Wij maken die afweging samen met je op basis van je procesdata.
Beschermt een STRIKO breekplaat ook tegen vacuüm?
Ja, STRIKO breekplaten zijn ontworpen om installaties te beschermen tegen zowel overdruk als vacuüm. Onderdruk ontstaat bijvoorbeeld wanneer een vat na stoomreiniging afkoelt of snel wordt leeggepompt. Een plaat die daar niet op is berekend, kan naar de verkeerde kant worden getrokken en beschadigen. Daarom zijn er vacuümgeschikte en dubbele metalen breekplaten beschikbaar. Ook vacuum support holders helpen, omdat ze voorkomen dat de plaat omklapt bij wisselende druk. Je komt dat vooral tegen bij batchprocessen en in reinigingscycli. Vermeld bij een aanvraag dus altijd of onderdruk kan optreden. Dan nemen wij dat mee in de keuze van plaat en houder.
Levert Dutch Valve Vision ook de houder en breekdetectie bij een STRIKO breekplaat?
Ja, wij leveren de breekplaat, de houder en de detectie graag als één samenhangend pakket. Voor houders hebben we forward acting holders, reverse buckling holders en vacuum support holders. Die zijn leverbaar in onder meer koolstofstaal, RVS 316/316L, duplex, super duplex, Inconel en Hastelloy. Bij de houder horen materiaalcertificaten volgens EN 10204 3.1, drukberekeningen en inspectierapporten. Voor detectie leveren we sensoren met een elektrische lus of magnetische detectie. Die sensoren zijn fail-safe en kunnen worden gekoppeld aan PLC, SCADA of DCS. Ook in ATEX-zones is breekdetectie toepasbaar. Door alles bij ons af te nemen, weet je zeker dat de onderdelen op elkaar zijn afgestemd.
Wat kost een STRIKO breekplaat?
Een vaste prijs voor een STRIKO breekplaat bestaat niet, omdat elke plaat wordt afgestemd op de toepassing. De prijs hangt af van onder meer het type, de diameter, het materiaal en de gewenste breekdruk. Een plaat in 316 RVS vraagt een andere investering dan een uitvoering in Hastelloy of titanium. Ook opties zoals een houder, breekdetectie of vacuümsteun spelen mee. Daarnaast bepaalt de gevraagde documentatie een deel van het geheel. Daarom maken wij altijd een offerte op basis van je gegevens. Stuur ons de procesdata of de bestaande specificatie en je krijgt een gerichte aanbieding. Zo betaal je voor een plaat die past en niet voor opties die je niet nodig hebt.
Een STRIKO breekplaat aanvragen
Stuur ons het type of de bestaande taggegevens, of anders het medium, de bedrijfsdruk met pieken, de gewenste breukdruk, de temperatuur en de aansluiting. Wij koppelen daar de juiste STRIKO breekplaat aan.
+31 (0)70-2210560 · sales@dutchvalvevision.com
Vlotlaan 641, 2681 TZ Monster · Ma-vr 09:00-17:00